கார்பைடு ஸ்டட் ரோலரின் சீரற்ற தேய்மான மேற்பரப்புக்கான சிகிச்சை

உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் ரோலர் மேற்பரப்பின் உடைகள் பொறிமுறையின் படி, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பு சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்டது. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடால் சின்டர் செய்யப்பட்ட சிலிண்டர் ரோலர் ஸ்லீவ் உடலில் உட்பொதிக்கப்பட்டு HRC67 வரை கடினத்தன்மையுடன் கடினமான கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. ஸ்டட் இடையே உள்ள இடைவெளி மற்றும் பொருளில் உள்ள நுண்ணிய துகள்களால் நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் ரோலர் ஸ்லீவ் பெற்றோரைப் பாதுகாக்க பொருள் லைனரை உருவாக்குகிறது. ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பு நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, நீண்ட ஒரு முறை சேவை வாழ்க்கை, குறைவான தினசரி பழுதுபார்க்கும் பணியின் நன்மைகள் மற்றும் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரோலர் மேற்பரப்பின் சீரற்ற உடைகளுக்கான காரணங்கள்:

உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் விளிம்பு விளைவு காரணமாக, உருளையின் நடுவில் உள்ள வெளியேற்ற அழுத்தம், பொருள் அழுத்தும் போது இரு முனைகளிலும் இருப்பதை விட அதிகமாக இருக்கும். காலப்போக்கில், ரோல் மேற்பரப்பின் நடுவில் உள்ள உடைகள் இரு முனைகளிலும் இருப்பதை விட மிகவும் தீவிரமானது (படம் 1) தேய்மானத்தின் பிற்பகுதியில், இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி, ஒரு பொருள் அடுக்கை உருவாக்க முடியாத அளவுக்கு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் வெளியேற்ற விளைவு மோசமாக உள்ளது, மேலும் அசல் ரோல் இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம் மட்டுமே இடைநிலை இடைவெளியைக் குறைக்க முடியும். இரண்டு உருளைகள். இரு முனைகளிலும் குறைந்த தேய்மானம் காரணமாக, இரண்டு உருளைகளின் இறுதி முகங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சரிசெய்யப்படும்போது மோதுகின்றன, மேலும் இடைநிலை பொருள் அடுக்கு உருவாக்கத்திற்கான நிபந்தனைகள் இன்னும் பூர்த்தி செய்யப்படவில்லை, இதனால் உயர் அழுத்த உருளை அரைக்கும் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது. பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை.

படம் 1

பாரம்பரிய மேற்பரப்பு உருளை மேற்பரப்பு உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய தேய்ந்த உருளை மேற்பரப்பு பகுதியை சரிசெய்ய முடியும். ஸ்டுட் ரோலர் மேற்பரப்பு என்பது உருளை ஸ்லீவின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக ரோலர் மேற்பரப்பின் அடிப்படைப் பொருளின் உருளை துளையில் பதிக்கப்பட்ட உருளை வடிவ சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஸ்டுட் ஆகும், ஆனால் ரோலர் ஸ்லீவின் மேட்ரிக்ஸ் பொருள் வெல்டிங் செயல்திறனில் மோசமாக உள்ளது. , மற்றும் வீரியத்தால் பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் கோபால்ட் சிமென்ட் கார்பைடு மேற்பரப்பு செயல்திறன் இல்லை, எனவே வீரியமான உருளை மேற்பரப்பு ரோலர் மேற்பரப்பு உடைகள் பிறகு சீரற்ற உடைகள் சரி எப்படி பிரச்சனை தீர்க்க வேண்டும்.

ரோல் மேற்பரப்பின் சீரற்ற தேய்மானத்திற்கான காரணங்கள் முறையற்ற செயல்பாடு, நிலையான ஓட்டம் எடையுள்ள தொட்டியின் பொருளைப் பிரித்தல் மற்றும் பல. சில பயனர்கள் நிலையான ஓட்டம் தொட்டியின் கீழ் அமைக்கப்பட்ட கையேடு பட்டை கேட் திறப்பை சரிசெய்வதன் மூலம் உயர் அழுத்த ரோலர் மில் கடந்து செல்லும் அளவை சரிசெய்கிறார்கள். நடுவில் உள்ள மேனுவல் பார் கேட் மட்டும் திறக்கப்பட்டால், ரோலரின் நடுப்பகுதி வழியாக அதிகமான பொருட்கள் செல்கின்றன, மேலும் அரிதான பொருட்கள் மட்டுமே இரண்டு முனைகளிலும் கடந்து செல்கின்றன, இதன் விளைவாக ரோலர் சீரற்ற தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. பொருள் பிரிப்பு முக்கியமாக செயல்முறை பைப்லைனின் முறையற்ற அமைப்பால் ஏற்படுகிறது, இது புதிய பொருட்கள் மற்றும் சுற்றும் பொருட்களை சீரான ஓட்டத் தொட்டியில் போதுமான அளவு கலப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.

சிகிச்சை முறை:

பெரிய உயர் அழுத்த ரோலர் ஆலைகளில் ஆயிரக்கணக்கான டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் சிமென்ட் கார்பைடு ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மோசமான செயல்திறனுடன் சரிசெய்யப்படலாம், மேலும் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் முதிர்ந்த மற்றும் நம்பகமான சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் இல்லை. ஸ்டட் ரோலர் ஸ்லீவ் மாற்றுவதன் மூலம் உயர் அழுத்த ரோலர் ஆலையின் வேலை திறன் மீட்டமைக்கப்பட்டால், அது விலை உயர்ந்தது மட்டுமல்ல, பழைய ரோலர் ஸ்லீவின் கழிவுகளும் வளங்களை வீணடிக்க வழிவகுக்கும். முழு ஆய்வு மற்றும் விவாதத்திற்குப் பிறகு, ரோலர் மேற்பரப்பின் சீரற்ற உடைகள் சிக்கலைத் தீர்க்க அரைக்கும் முறையைப் பின்பற்றவும், ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பின் அரைக்கும் சாதனத்தை உருவாக்கவும் முடிவு செய்யப்பட்டது. உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் குறைந்த செயல்பாட்டு இடம் மற்றும் தூக்கும் சிரமம் காரணமாக, அரைக்க ஒரு சிறப்பு சக்தி பொறிமுறையை வடிவமைக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் முழு சாதனமும் ஆன்-சைட் அரைக்கும் பொருட்டு, நிறுவுவதற்கு எளிமையாகவும் இலகுவாகவும் இருக்க வேண்டும். .

ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பு அரைக்கும் சாதனம் முக்கியமாக ரோல் மேற்பரப்பின் தேய்மானத் தரவை அளவிடுவதற்கான அளவிடும் சாதனம், அரைக்கும் தட்டு, அரைக்கும் தகட்டை ஓட்டுவதற்கான சக்தி பொறிமுறை, ரோலர் அச்சு மற்றும் ரேடியலில் அரைக்கும் தட்டை இழுப்பதற்கான ஊட்ட நுட்பம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இயக்கம் மற்றும் ஒரு தானியங்கி சரிசெய்தல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பு உருளைகளின் உடைகள் பண்புகளின்படி, ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பின் இரண்டு முனைகளின் அணியும் பண்புகள் சிறியதாகவும் நடுத்தர உடைகள் பெரியதாகவும் இருக்கும், ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பு அரைக்கும் சாதனத்தின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான திறவுகோல் இரண்டு உருளைகள். ஸ்டூட்டின் உயர் முனை தரையில் உள்ளது. அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, அரைக்கும் சாதனம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் ரோலரின் இரண்டு முனைகளும் ஒரே நேரத்தில் மற்றும் சுயாதீனமாக இயக்கப்படும்.

வீரியத்தின் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, சாதாரண அரைக்கும் வட்டு குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் பெரிய இழப்பைக் கொண்டுள்ளது. பல உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரைக்கும் சோதனைகள் மூலம், பல்வேறு வகையான அரைக்கும் துண்டுகளின் அரைக்கும் மற்றும் நுகர்வு திறன் ஒப்பிடப்பட்டு, பொருத்தமான அரைக்கும் தாள் அமைப்பு, அளவு, சிராய்ப்பு வகை, துகள் அளவு, கடினத்தன்மை மற்றும் பைண்டர் வகை ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஸ்டட் ரோலர் கிரைண்டிங் சாதனத்தின் ஃபீட் மெக்கானிசம், ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பின் தேய்மான தரவுகளின்படி தானியங்கி சரிசெய்தல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் உண்மையான நேரத்தில் அரைக்கும் வரம்பை சரிசெய்ய முடியும். தற்போது, ​​பல உயர் அழுத்த உருளை ஆலைகளில் முள் உருளை மேற்பரப்பு தேய்மானத்திற்கு பிந்தைய சிகிச்சைக்காக அரைக்கும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடிவுரை:

ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, பொருள் புறணி பாதுகாப்பு ரோலர் ஸ்லீவ் மேட்ரிக்ஸ் அமைக்க முடியும். இருப்பினும், பயன்பாட்டின் பிற்காலங்களில், உயர் அழுத்த உருளை ஆலையின் விளிம்பு விளைவு மற்றும் நிலையான ஓட்டம் எடையுள்ள தொட்டியின் பொருள் பிரிப்பு காரணமாக, உருளை மேற்பரப்பு உடைகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் இரு முனைகளிலும் சிறிய உடைகள் அணியும் பண்புகள் மற்றும் நடுவில் உள்ள பெரிய தேய்மானம் உயர் அழுத்த ரோலர் மில் ரோலர் மில் தயாரிப்புகளின் மகசூல் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது. ஸ்டட் ரோலர் கிரைண்டிங் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, தளத்தில் உள்ள சீரற்ற ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பை அரைக்க, ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பின் சீரான தன்மை மற்றும் வெளியேற்ற விளைவை மீட்டெடுக்க முடியும், ஸ்டட் ரோலர் மேற்பரப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும், மேலும் அதிக விலை மற்றும் வள கழிவுகள் புதிய ரோலர் ஸ்லீவை மாற்றுவதன் மூலம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம், இதனால் உற்பத்தி திறன் மேம்படும் மற்றும் வளங்களைச் சேமிக்கும்.