கார்பைட் சா பிளேடை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சா பிளேடில் அலாய் கட்டர் ஹெட் வகை, அடித்தளத்தின் பொருள், விட்டம், பற்களின் எண்ணிக்கை, தடிமன், பல் வடிவம், கோணம், துளை விட்டம் போன்ற பல அளவுருக்கள் உள்ளன. இந்த அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கின்றன. பார்த்த கத்தியின் செயலாக்க திறன் மற்றும் வெட்டு செயல்திறன். ஒரு மரக்கட்டையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அறுக்கும் பொருளின் வகை, தடிமன், அறுக்கும் வேகம், அறுக்கும் திசை, உணவளிக்கும் வேகம் மற்றும் அறுக்கும் அகலம் ஆகியவற்றின் படி ரம் பிளேட்டை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

(1) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வகைகளின் தேர்வு

டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் (குறியீடு YG) மற்றும் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் (குறியீடு YT) ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் கார்பைடு வகைகள். டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் கார்பைடுகளின் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பின் காரணமாக, அவை மர செயலாக்கத் தொழிலில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மரச் செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரிகள் YG8-YG15 ஆகும். YGக்குப் பின் வரும் எண் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், கலவையின் தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது. உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்.

(2) அடி மூலக்கூறின் தேர்வு

1.65Mn ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி, சிக்கனமான பொருள், நல்ல வெப்ப சிகிச்சை கடினப்படுத்தும் திறன், குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை, எளிதாக சிதைப்பது, மற்றும் குறைந்த வெட்டு தேவைகள் கொண்ட சா பிளேடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. கார்பன் கருவி எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, ஆனால் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு 200 இல் கடுமையாக குறைகிறது℃-250 ℃ வெப்பநிலை, வெப்ப சிகிச்சை சிதைப்பது பெரியது, கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மற்றும் வெப்பமடைதல் நேரம் நீண்டது மற்றும் எளிதில் விரிசல் ஏற்படுகிறது. T8A, T10A, T12A போன்ற வெட்டுக் கருவிகளுக்கான சிக்கனமான பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்.

3. கார்பன் கருவி எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலாய் கருவி எஃகு நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல கையாளுதல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4. அதிவேக கருவி எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை, வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப-எதிர்ப்பு சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு அதி-உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் அதன் தெர்மோபிளாஸ்டிக் நிலைப்புத்தன்மை உயர்-தர அல்ட்ரா-மெல்லிய சா பிளேடுகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது.

(3) விட்டம் தேர்வு

பார்த்த கத்தியின் விட்டம் பயன்படுத்தப்படும் அறுக்கும் கருவி மற்றும் அறுக்கும் பணிப்பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பார்த்த கத்தி விட்டம் சிறியது, மற்றும் வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது; மரக்கட்டையின் விட்டம் அதிகமாக இருந்தால், ரம்பம் மற்றும் அறுக்கும் கருவிகளுக்கான தேவைகள் அதிகமாகும், மேலும் அறுக்கும் திறன் அதிகமாகும். பார்த்த கத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் வெவ்வேறு வட்ட வடிவ மாதிரிகள் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது மற்றும் அதே விட்டம் கொண்ட கத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிலையான பகுதிகளின் விட்டம்: 110MM (4 அங்குலம்), 150MM (6 அங்குலம்), 180MM (7 அங்குலம்), 200MM (8 அங்குலம்), 230MM (9 அங்குலம்), 250MM (10 அங்குலம்), 300MM (12 அங்குலம்), 350MM (14 அங்குலங்கள்), 400MM (16 அங்குலங்கள்), 450MM (18 அங்குலம்), 500MM (20 அங்குலம்), முதலியன. துல்லியமான பேனல் சலவையின் கீழ் க்ரூவ் சா பிளேடுகள் பெரும்பாலும் 120MM ஆக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

(4) பற்களின் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பொதுவாக, பற்கள் அதிகமாக இருந்தால், ஒரு யூனிட் நேரத்தில் அதிக வெட்டு விளிம்புகளை வெட்டலாம், மேலும் வெட்டு செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். இருப்பினும், வெட்டு பற்களின் எண்ணிக்கை, அதிக சிமென்ட் கார்பைட் தேவைப்படுகிறது, மேலும் மரக்கட்டையின் விலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் பற்கள் மிகவும் அடர்த்தியாக இருக்கும். , பற்களுக்கு இடையில் உள்ள சில்லுகளின் அளவு சிறியதாகிறது, இது ரம்பை சூடாக்குவதற்கு எளிதானது; கூடுதலாக, பல பற்கள் உள்ளன, மேலும் தீவனத்தின் அளவு சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், ஒவ்வொரு பல்லின் வெட்டும் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், இது வெட்டு விளிம்பிற்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வை மோசமாக்கும் மற்றும் வெட்டும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும். விளிம்பு. . பொதுவாக பல் இடைவெளி 15-25 மிமீ ஆகும், மேலும் அறுக்கும் பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான எண்ணிக்கையிலான பற்களை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(5) தடிமன் தேர்வு

பார்த்தேன் கத்தி தடிமன் கோட்பாட்டில், நாம் மெல்லிய பார்த்தேன் கத்தி, சிறந்த, பார்த்தேன் மடிப்பு உண்மையில் ஒரு வகையான நுகர்வு என்று நம்புகிறேன். அலாய் சா பிளேட் தளத்தின் பொருள் மற்றும் சா பிளேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை ரம் பிளேட்டின் தடிமன் தீர்மானிக்கின்றன. தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், வேலை செய்யும் போது பார்த்த கத்தியை அசைப்பது எளிது, இது வெட்டு விளைவை பாதிக்கிறது. பார்த்த கத்தியின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அறுக்கும் பொருள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில சிறப்பு-நோக்கப் பொருட்களுக்குத் தேவைப்படும் தடிமன் குறிப்பிட்டது, மேலும் சாதனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது ஸ்லாட்டிங் சா பிளேட்கள், ஸ்க்ரைபிங் சா பிளேடுகள் போன்றவை.