టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌లను టూల్స్ తయారీలో విపరీతంగా ఉపయోగిస్తారని మనందరికీ తెలుసు. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రౌండ్ బార్‌ను లోహపు పని, చెక్క పని, పేపర్‌మేకింగ్, ప్యాకేజింగ్, ప్రింటింగ్, కెమికల్, పెట్రోలియం, మెటలర్జీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.

కార్బైడ్ రాడ్ సాధారణ ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం, వేడి-నిరోధక మిశ్రమం స్టీల్, గట్టిపడిన స్టీల్, గ్లాస్ ఫైబర్, ప్లాస్టిక్ అల్యూమినియం, గట్టిపడిన ఉక్కు, మిశ్రమ కలప, అధిక కాఠిన్యం అల్యూమినియం మిశ్రమం, యాక్రిలిక్, PCB పదార్థాలు మొదలైనవి.

పౌడర్ నుండి కార్బైడ్ బ్లాంక్ వరకు సిమెంట్ కార్బైడ్ రాడ్లను ఎలా తయారు చేస్తారో మీకు తెలుసా?

సిమెంట్ కార్బైడ్ రాడ్, సాధారణంగా WC పౌడర్ మరియు కోబాల్ట్ పౌడర్‌తో తయారు చేస్తారు.

కింది విధంగా ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1)      గ్రేడ్ కోసం ఫార్ములా

2)      పౌడర్ వెట్ మిల్లింగ్

3)      పొడి ఎండబెట్టడం

4)      ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా డ్రై-బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

5)      రాడ్లు ఎండబెట్టడం

6)      సింటరింగ్

గ్రేడ్ కోసం ఫార్ములా

ముందుగా WC పౌడర్, కోబాల్ట్ పౌడర్ మరియు డోపింగ్ మూలకాలు అనుభవజ్ఞులైన పదార్థాల ద్వారా ప్రామాణిక సూత్రం ప్రకారం కలపబడతాయి.

ఉదాహరణకు, మా గ్రేడ్ UBT20 కోసం, ఇది 10.2% కోబాల్ట్, మరియు బ్యాలెన్స్ WC పౌడర్ మరియు డోపింగ్ ఎలిమెంట్స్.

మిక్సింగ్ మరియు వెట్ బాల్ మిల్లింగ్

మిశ్రమ WC పౌడర్, కోబాల్ట్ పౌడర్ మరియు డోపింగ్ ఎలిమెంట్స్ వెట్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచబడతాయి. వెట్ బాల్ మిల్లింగ్ వివిధ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలకు సంబంధించి 16-72 గంటలు ఉంటుంది.

పొడి ఎండబెట్టడం

మిశ్రమం తర్వాత, పొడి పొడి లేదా గ్రాన్యులేట్ పొందడానికి పొడిని స్ప్రే చేయాలి.

ఏర్పడే మార్గం వెలికితీత అయితే, మిక్స్డ్ పౌడర్ మళ్లీ అంటుకునేలా కలుపుతారు.

ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ లేదా డ్రై-బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ లేదా డ్రై-బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనేది టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌ల కోసం మా ఫార్మింగ్ మార్గం రెండింటినీ నొక్కడం.

సిమెంట్ కార్బైడ్ రాడ్ల వ్యాసం కోసం≥16 మిమీ, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రాడ్‌లు, మేము డ్రై-బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కే మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తాము.

16 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన కార్బైడ్ రాడ్ల కోసం, మేము ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తాము.

రాడ్లు ఎండబెట్టడం

తదనంతరం, రాడ్లలోని ద్రవాలలో కొంత భాగాన్ని నెమ్మదిగా తొలగించాలి. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌లు ఖచ్చితంగా నియంత్రిత పరిస్థితులలో ఒక గదిలో ఉంచబడతాయి. చాలా రోజుల తరువాత, వాటిని ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం కొలిమిలలో ఉంచుతారు. ఎండబెట్టడం సమయం వివిధ వ్యాసం పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సింటరింగ్

సుమారు 1380 వద్ద℃, కోబాల్ట్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ గింజల మధ్య ఖాళీ ప్రదేశాల్లోకి ప్రవహిస్తుంది.

సింటరింగ్ సమయం సుమారు 24 గంటలు వివిధ గ్రేడ్‌లు మరియు పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సింటరింగ్ తర్వాత, మీరు కార్బైడ్ రాడ్లు ఖాళీగా చూస్తారు. సిమెంటు కార్బైడ్ కడ్డీలకు పౌడర్ ఎలా ఖాళీ అవుతుందనేది ఇదే ప్రధాన ప్రక్రియ.

సింటరింగ్ తర్వాత, మేము దానిని గిడ్డంగికి పంపవచ్చా? ZZBETTER కార్బైడ్ యొక్క సమాధానం లేదు.

మేము కఠినమైన తనిఖీల శ్రేణిని చేస్తాము. సరళత, పరిమాణాలు, శారీరక పనితీరు మొదలైనవాటిని పరీక్షించడం వంటివి. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌లు మా గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడతాయి లేదా మా సెంటర్-లెస్ గ్రౌండింగ్ విభాగంలో శుద్ధి చేయబడతాయి.

తదుపరిసారి, మా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌ల తేడా మరియు ప్రయోజనాలను చూపించడానికి మేము వ్రాస్తాము.

మీరు వివరాలు తెలుసుకోవాలనుకునే ఏవైనా పాయింట్లు ఉంటే, మేము భవిష్యత్తులో వ్రాస్తాము.