వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

1. తగిన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి కార్బైడ్ వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్‌ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

ZZBETTER ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్ దిగుమతి చేయబడిన ప్రెస్‌ల ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు ఏర్పడుతుంది మరియు ఓవర్‌ప్రెజర్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో సిన్టర్ చేయబడుతుంది. మరియు ఉపరితల ముగింపును తనిఖీ చేయడానికి వైర్ డ్రాయింగ్ డైని తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక సూక్ష్మదర్శినిని ఉపయోగించండి.

2. ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన వైర్ డ్రాయింగ్ డైని ఎంచుకోండి

ప్రస్తుతం, చాలా మంది తయారీదారులు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తున్నారు. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన డ్రాయింగ్ డైస్ చౌకగా ఉంటాయి, కానీ దుస్తులు నిరోధకత మరియు సేవ జీవితంలో సమస్యలు ఉన్నాయి. డ్రాయింగ్ డైస్‌ని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు అన్ని వ్యాపారాలు జాగ్రత్తగా చూడాలి. ZZBETTER ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్‌లో 99.95% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛతతో ముడి టంగ్‌స్టన్ పౌడర్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా, తక్కువ అశుద్ధ కంటెంట్‌తో మరియు వేయించడం లేదు. ప్రత్యేకమైన ఫార్ములా టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం మరియు దుస్తులు-నిరోధక మూలకం పదార్థాలను జోడించడం, వైర్ డ్రాయింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితం బాగా మెరుగుపడింది.

3. వైర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ పరికరాల సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం సహేతుకంగా ఉండాలి

(1) వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫౌండేషన్ చాలా స్థిరంగా ఉండాలి;

(2) ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, వైర్ యొక్క తన్యత అక్షం డీబగ్గింగ్ ద్వారా డై హోల్ మధ్య రేఖతో సుష్టంగా ఉండాలి, తద్వారా వైర్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ డై యొక్క ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

(3) వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా ప్రారంభించడం మరియు ఆపివేయడం మానుకోండి ఎందుకంటే డ్రాయింగ్ ప్రారంభంలో తన్యత ఒత్తిడి వలన ఏర్పడే ఘర్షణ సాధారణ డ్రాయింగ్ సమయంలో ఘర్షణ కంటే చాలా పెద్దది, ఇది అనివార్యంగా అచ్చు యొక్క ధరలను పెంచుతుంది.

4. డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించే తీగను ముందుగా శుద్ధి చేయాలి

(1) ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స: మురికి ఉపరితలం మరియు అనేక మలినాలతో వైర్ కోసం, డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు దానిని శుభ్రం చేసి ఎండబెట్టాలి; ఉపరితలంపై ఎక్కువ ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఉన్న వైర్ కోసం, దానిని ముందుగా ఊరగాయ మరియు ఎండబెట్టాలి. అప్పుడు దాన్ని లాగండి; ఉపరితలంపై పీలింగ్, పిట్టింగ్, భారీ చర్మం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలతో ఉన్న వైర్లకు, వాటిని లాగడానికి ముందు పాలిషింగ్ మెషీన్ ద్వారా గ్రౌండ్ చేయాలి;

(2) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: అధిక కాఠిన్యం లేదా అసమాన కాఠిన్యం ఉన్న వైర్ కోసం, ముందుగా ఎనియలింగ్ లేదా టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా కాఠిన్యాన్ని తగ్గించాలి మరియు డ్రాయింగ్ చేయడానికి ముందు వైర్ మంచి కాఠిన్యం ఏకరూపతను కలిగి ఉండాలి.

5. తగిన డ్రాయింగ్ ఏరియా తగ్గింపు రేటును నిర్వహించండి

కార్బైడ్ వైర్ డ్రాయింగ్ డై కూడా గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద ప్రాంతం తగ్గింపు రేటుతో వ్యాసం తగ్గింపు డ్రాయింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించినట్లయితే, డై ఒత్తిడిని తట్టుకునేలా చేయడం మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు స్క్రాప్ చేయడం సులభం. అందువల్ల, వైర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల ప్రకారం తగిన వైర్ను ఎంచుకోవడం అవసరం. ప్రాంతం తగ్గింపు నిష్పత్తి డ్రా చేయబడింది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ సిమెంట్ కార్బైడ్ డైతో తీయబడుతుంది మరియు ఒకే పాస్ యొక్క ఉపరితల సంకోచం రేటు సాధారణంగా 20% కంటే ఎక్కువ కాదు.

6. మంచి లూబ్రికేటింగ్ లక్షణాలతో కూడిన లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించండి

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, కందెన యొక్క నాణ్యత మరియు తగినంత సరఫరా వైర్ డ్రాయింగ్ డై యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, లూబ్రికెంట్ ఆయిల్ బేస్ స్థిరంగా ఉండటం, మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత, అద్భుతమైన లూబ్రిసిటీ, శీతలీకరణ మరియు శుభ్రపరిచే లక్షణాలను కలిగి ఉండటం అవసరం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా ఎల్లప్పుడూ మంచి కందెన స్థితిని నిర్వహించడం అవసరం, తద్వారా అధిక పీడనం లేకుండా తట్టుకోగల పొర ఏర్పడుతుంది. దెబ్బతింటోంది. ఈ చిత్రం పని ప్రాంతంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వినియోగ ప్రక్రియలో, కందెన నూనె యొక్క స్థితిని నిరంతరం గమనించాలి. కందెన నూనెలో ఏదైనా రంగు మారడం లేదా లోహపు పొడి ఉంటే, దానిని భర్తీ చేయాలి లేదా ఫిల్టర్ చేయాలి, ఇది డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణం మరియు చిన్న పడిపోవడాన్ని నివారించవచ్చు. లోహ కణాలు అచ్చును దెబ్బతీస్తాయి.

7. డ్రాయింగ్ డైస్ యొక్క రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు

వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలోడై, డై వాల్ మెటల్ వైర్ ద్వారా బలమైన రాపిడి మరియు కోతకు గురవుతుంది, ఇది అనివార్యంగా ధరించడానికి కారణమవుతుంది. వైర్-పుల్లింగ్ డై యొక్క రింగ్ గ్రూవ్ డై హోల్ యొక్క ధరలను తీవ్రతరం చేస్తుంది ఎందుకంటే కోర్ మెటీరియల్ ఒలిచిపోయింది. ఒక వదులుగా ఉన్న రింగ్ గాడిని మెటల్ వైర్ ద్వారా పని చేసే ప్రదేశంలోకి మరియు డై హోల్ యొక్క పరిమాణ ప్రాంతంలోకి తీసుకురాబడుతుంది, ఇది రాపిడి వలె పనిచేస్తుంది మరియు డై హోల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. వైర్ గ్రౌండింగ్ సూదులు వంటిది, ఇది డై హోల్ యొక్క దుస్తులు మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. దానిని సకాలంలో భర్తీ చేసి మరమ్మత్తు చేయకపోతే, రింగ్ గాడి వేగవంతమైన వేగంతో విస్తరిస్తూనే ఉంటుంది, మరమ్మత్తు మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు రింగ్ గ్రూవ్ యొక్క లోతైన భాగంలో పగుళ్లు కూడా ఉండవచ్చు, దీని వలన అచ్చు పూర్తిగా విరిగిపోతుంది మరియు చిత్తు చేశాడు.

అనుభవం నుండి, ప్రమాణాల సమితిని రూపొందించడం, రోజువారీ నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం మరియు అచ్చును తరచుగా మరమ్మతు చేయడం చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఒకసారి అచ్చు కొద్దిగా అరిగిపోయినట్లయితే, సకాలంలో పాలిషింగ్ అచ్చును దాని అసలు పాలిష్ స్థితికి పునరుద్ధరించడానికి తక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు అచ్చు రంధ్రం పరిమాణం గణనీయంగా మారదు.

మీకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు ఎడమవైపున ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు లేదా పేజీ దిగువన మాకు మెయిల్ పంపవచ్చు.