PDC కట్టర్‌లను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి

PDC కట్టర్‌ను మొదటగా జనరల్ ఎలక్ట్రిక్ (GE) 1971లో కనిపెట్టింది. కార్బైడ్ బటన్ బిట్‌ల యొక్క అణిచివేత చర్యల కంటే ఇది చాలా ప్రభావవంతంగా నిరూపించబడిన తర్వాత 1976లో ఇది వాణిజ్యపరంగా పరిచయం చేయబడింది. PDC బిట్‌లు ఇప్పుడు ప్రపంచంలోని మొత్తం డ్రిల్లింగ్ ఫుటేజ్‌లో 90% కంటే ఎక్కువ ఆక్రమించాయి. అయితే PDC కట్టర్లు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయో మీకు తెలుసా? నేను ఇక్కడ కొంత సమాచారాన్ని మీతో పంచుకోవాలనుకుంటున్నాను.

మెటీరియల్స్

ప్రీమియం డైమండ్‌ని ఎంచుకుని, క్రష్ చేసి, దాన్ని మళ్లీ ఆకృతి చేయండి, కణ పరిమాణాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేసి, డైమండ్ మెటీరియల్‌ను శుద్ధి చేస్తుంది. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ కోసం మేము అధిక-నాణ్యత గల వర్జిన్ పౌడర్ మరియు అధిక ప్రభావ నిరోధకతతో తగిన కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ని ఉపయోగిస్తాము.

HTHP సింటరింగ్

1. PDC కట్టర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ ఆపరేటర్ మరియు అధునాతన సౌకర్యాలు

2. నిజ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి. ఉష్ణోగ్రత 1300 - 1500℃. ఒత్తిడి 6 - 7 GPA.

3. PDC కట్టర్‌ల యొక్క ఒక భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మొత్తం 30 నిమిషాలు పడుతుంది.

మొదటి ముక్కల తనిఖీ

భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, పరిమాణం మరియు పనితీరు కోసం కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి మొదటి భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి.

గ్రౌండింగ్

1. పరిమాణం గ్రౌండింగ్: బయటి వ్యాసం మరియు ఎత్తు రుబ్బు. ఉత్పత్తి బిల్లెట్‌కు బాహ్య గ్రౌండింగ్ చేయడానికి స్థూపాకార గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి. అధిక-అధిక పీడనం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సంశ్లేషణ సమయంలో పదార్థం హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతున్నందున, పొందిన ఉత్పత్తి ఖచ్చితమైన ఆకృతిని కలిగి ఉండకపోవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రదర్శన యొక్క అవసరాన్ని తీర్చగలదు మరియు బాహ్య గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఖచ్చితమైన సిలిండర్‌ను పొందవలసి ఉంటుంది.

2. చాంఫెర్ గ్రౌండింగ్: చాంఫర్ 45 కోణంతో 0.1-0.5mm ఉండాలి; దిచాంఫెర్ కస్టమర్ యొక్క అవసరానికి అనుగుణంగా వివిధ స్థాయిలలో గ్రౌండ్ చేయవచ్చు.

పూర్తయిన ఉత్పత్తుల తనిఖీ

అన్ని PDC కట్టర్లు అర్హత మరియు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, మేము చివరి PDC కట్టర్‌లను తనిఖీ చేయాలి. ప్రదర్శన, కొలతలు మరియు భౌతిక పనితీరు వంటి అంశాల తనిఖీని నిర్వహించాలి, ఆపై అర్హత సాధించడానికి తనిఖీ చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తులను వర్గీకరించాలి మరియు ప్యాక్ చేయాలి. ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన దశ; ఉత్పత్తి తనిఖీ సమయంలో పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ యొక్క మందం యొక్క కొలతను నొక్కి చెప్పాలి.

ప్యాకింగ్

అవుట్గోయింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు కొలతలు పారిశ్రామిక ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, అదనంగా, సుదూర రవాణా సమయంలో ఉత్పత్తి రూపాన్ని మరియు కొలతలు మారకూడదు. ముందుగా ప్లాస్టిక్ పెట్టెలోకి, తర్వాత అట్టపెట్టెలోకి. ప్రతి ప్లాస్టిక్ పెట్టెలో 50 ముక్కలు.

ZZbetter వద్ద, మేము నిర్దిష్ట కట్టర్‌ల విస్తృత శ్రేణిని అందిస్తాము.