హార్డ్‌బ్యాండింగ్ పరిచయం

హార్డ్‌బ్యాండింగ్ అనేది వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటాలిక్ కోటింగ్ హార్డ్‌బ్యాండింగ్ అనేది ఒక పూత లేదా హార్డ్ మెటల్ ఉపరితలంపై] మృదువైన లోహ భాగంపై వేయడం. డ్రిల్ పైప్ టూల్ జాయింట్లు, కాలర్లు మరియు హెవీ వెయిట్ డ్రిల్ పైప్ సర్వీస్ లైఫ్‌ని పెంచడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులతో సంబంధం ఉన్న దుస్తులు నుండి కేసింగ్ స్ట్రింగ్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి డ్రిల్ పైపు టూల్ కీళ్ల బాహ్య ఉపరితలంపై గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వర్తించబడుతుంది.

డ్రిల్ స్ట్రింగ్ మరియు కేసింగ్ మధ్య లేదా డ్రిల్ స్ట్రింగ్ మరియు రాక్ మధ్య డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్రిప్పింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న భ్రమణ మరియు అక్షసంబంధ రాపిడి అధిక రాపిడి దుస్తులను సృష్టించే చోట హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించబడుతుంది. హార్డ్ అల్లాయ్ ఓవర్‌లేలు గొప్ప సంప్రదింపు పాయింట్‌లకు వర్తించబడతాయి. సాధారణంగా, హార్డ్‌బ్యాండింగ్ టూల్ జాయింట్‌కి వర్తించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది డ్రిల్ స్ట్రింగ్ యొక్క విశాలమైన భాగం మరియు చాలా తరచుగా కేసింగ్‌తో సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

ప్రారంభంలో, టంగ్‌స్టన్-కార్బైడ్ కణాలు తేలికపాటి-ఉక్కు మాతృకలోకి వదిలివేయబడ్డాయి, అనేక సంవత్సరాలు పరిశ్రమ ప్రమాణంగా మిగిలిపోయింది. అయినప్పటికీ, టూల్ జాయింట్ బాగా సంరక్షించబడినప్పటికీ, టంగ్స్టన్-కార్బైడ్ కణాలు తరచుగా కేసింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా కట్టింగ్ టూల్‌గా పనిచేస్తాయని, దీని వలన విపరీతమైన దుస్తులు మరియు అప్పుడప్పుడు మొత్తం కేసింగ్ వైఫల్యం ఏర్పడుతుందని బావి యజమానులు త్వరలోనే గ్రహించారు. టూల్ జాయింట్లు మరియు ఇతర డౌన్‌హోల్ సాధనాలను తగినంతగా రక్షించగల కేసింగ్-ఫ్రెండ్లీ హార్డ్‌బ్యాండింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క క్లిష్టమైన అవసరాన్ని పరిష్కరించడానికి.

హార్డ్ బ్యాండింగ్ రకాలు:

1. పెరిగిన హార్డ్‌బ్యాండింగ్ (PROUD)

2. ఫ్లష్ హార్డ్‌బ్యాండింగ్ (ఫ్లష్)

3. డ్రిల్ కాలర్ మరియు హెవీ వెయిట్ డ్రిల్ పైప్ యొక్క సెంట్రల్ అప్‌సెట్‌పై హార్డ్‌బ్యాండింగ్

హార్డ్‌బ్యాండింగ్ విధులు:

1. డ్రిల్ పైప్ టూల్ జాయింట్‌ను రాపిడి మరియు ధరించకుండా రక్షిస్తుంది మరియు DP సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

2. థర్మల్ క్రాకింగ్ నుండి టూల్ కీళ్లను రక్షిస్తుంది.

3. కేసింగ్ వేర్ ను తగ్గిస్తుంది.

4. డ్రిల్లింగ్ రాపిడి నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

5. హార్డ్‌బ్యాండింగ్ స్లిమ్ OD వెల్డెడ్ టూల్ కీళ్ల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది.

హార్డ్‌బ్యాండింగ్ అప్లికేషన్‌లు:

1. హార్డ్‌బ్యాండింగ్ అన్ని పరిమాణాలు మరియు గ్రేడ్‌ల డ్రిల్ పైపులకు వర్తిస్తుంది.

2. కొత్త మరియు u    సెడ్ ట్యూబులర్‌పై హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించవచ్చు.

3. GOST R 54383-2011 మరియు GOST R 50278-92 లేదా జాతీయ పైపు మిల్లుల యొక్క సాంకేతిక వివరాల ప్రకారం మరియు API స్పెక్ 5DP ప్రకారం చేసిన డ్రిల్ పైప్ టూల్ జాయింట్‌లపై హార్డ్‌బ్యాండింగ్ డ్రిల్ పైప్ టూల్ జాయింట్‌లపై వర్తించవచ్చు.

4. డబుల్-షోల్డర్ టూల్ జాయింట్‌లతో సహా వివిధ రకాల టూల్ జాయింట్‌లతో డ్రిల్ పైపులపై హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించవచ్చు.

5. చల్లని-నిరోధక డ్రిల్ పైపులు మరియు సోర్-సర్వీస్ DP పై హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించవచ్చు.

కింది రకాలు మరియు పరిమాణాల గొట్టపుపై హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించవచ్చు:

1. పైప్ బాడీ OD 60 నుండి 168 mm, పొడవు 12 m వరకు, DP డాక్యుమెంటేషన్‌కు వెల్డెడ్ టూల్ జాయింట్ల OD.

2. HWDP యొక్క అప్‌సెట్‌లపై, HWDP యొక్క టూల్ జాయింట్ ప్రాంతాలపై మరియు అన్ని రకాల మరియు పరిమాణాల DCపై హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించబడుతుంది.

3. HWDP మరియు DC యొక్క సెంట్రల్ అప్‌సెట్‌కి కూడా హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించబడుతుంది.

4. డ్రిల్ పైపుకు వెల్డింగ్ చేయబడే ముందు టూల్ కీళ్లపై హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించవచ్చు.

హార్డ్‌బ్యాండింగ్‌తో డ్రిల్ పైపును ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పొదుపులు:

1. డ్రిల్ పైప్ సేవ జీవితం 3 సార్లు వరకు పొడిగించబడింది.

2. హార్డ్‌బ్యాండింగ్ వర్తించే రకాన్ని బట్టి టూల్ జాయింట్ వేర్ 6-15 % తగ్గుతుంది.

3. ప్లెయిన్ టూల్ జాయింట్స్ వల్ల కలిగే దుస్తులు కంటే కేసింగ్ వాల్ వేర్ 14-20 % తగ్గింది.

4. బాగా రాపిడి నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

5. అవసరమైన రోటరీ టార్క్ తగ్గుతుంది, తద్వారా శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది.

6. డ్రిల్లింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

7. డ్రిల్లింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

8. డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్లలో డ్రిల్ స్ట్రింగ్ మరియు కేసింగ్ స్ట్రింగ్ వైఫల్యాల ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది.