MధారావాహికSఎన్నికలు మరియుMఉత్పత్తిPయొక్క రోసెస్Hot Fఆర్గింగ్మరణిస్తుంది

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధునాతన తయారీ సాంకేతికతను గ్రహించడానికి అచ్చు ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరికరం, మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇది ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.ఉపయోగం యొక్క కోణం నుండి, అచ్చు యొక్క నాణ్యత ప్రధానంగా అచ్చు యొక్క పదార్థ ఎంపిక మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉపయోగ పరిస్థితుల ప్రకారం, అచ్చు కోల్డ్ ఫార్మింగ్ అచ్చు, వెచ్చని ఫోర్జింగ్ అచ్చు, హాట్ ఫోర్జింగ్ అచ్చు, ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ అచ్చు మరియు కాస్టింగ్ అచ్చు మొదలైనవిగా విభజించబడింది. ఈ కథనం ప్రధానంగా హాట్ ఫోర్జింగ్ అచ్చు యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు తయారీ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది.

1. హాట్ ఫోర్జింగ్ డైస్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక నియమాలు మరియు వేడి చికిత్స సాంకేతిక అవసరాలు：

హాట్ ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాధారణ వైఫల్య రూపం యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రక్రియలో డైని పరిగణించాలని చూడవచ్చు.ఉష్ణ కాఠిన్యం,గట్టిపడే సామర్థ్యం, బలం మరియు దృఢత్వం, థర్మల్ ఫెటీగ్ పనితీరుమరియు అందువలన న. వేడి చికిత్స యొక్క దృక్కోణం నుండి, దుస్తులు నిరోధకత, ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్, కాఠిన్యం మొదలైనవాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

థర్మల్ దృఢత్వం,ఎరుపు దృఢత్వం అని కూడా పిలుస్తారు, మృదుత్వాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యంతో సంస్థ మరియు పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో అచ్చును సూచిస్తుంది.ఈ సామర్థ్యం ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, V, W, Co, Nb, Mo వంటి అధిక ద్రవీభవన బిందువులు కలిగిన స్టీల్‌లు మరియు సులభంగా ఏర్పడే బహుళ కార్బైడ్ మూలకాలు వేడి కాఠిన్యంలో ఎక్కువగా ఉంటాయి.

బలం మరియు దృఢత్వంఅచ్చు యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం, ​​ఉక్కు యొక్క ధాన్యం పరిమాణం, రూపం, పంపిణీ, పరిమాణం, కార్బైడ్ పరిమాణం మరియు అవశేష ఆస్టినైట్ యొక్క కంటెంట్ అచ్చు యొక్క బలం మరియు మొండితనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ కారకాలు ప్రధానంగా ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు, సంస్థ యొక్క స్థితి మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క హేతుబద్ధ వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

గట్టిపడే సామర్థ్యంపదార్థం యొక్క అణచివేత ప్రక్రియ తర్వాత సాధించగల కాఠిన్యం పరిధిని సూచిస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌కు నేరుగా సంబంధించినది. వాస్తవానికి, హాట్ ఫోర్జింగ్ డైస్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ డైస్ యొక్క వినియోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.

2. హాట్ ఫోర్జింగ్ డై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ：

మొదట, బిలంకింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియుగోళాకార ఎనియలింగ్ చికిత్స: ఉక్కు కర్మాగారం అందించే అచ్చు పదార్థాలు ప్రధానంగా బార్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్‌ల రూపంలో ఉంటాయి మరియు అంతర్గత సంస్థలోని కార్బైడ్‌లు ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట నెట్‌వర్క్ స్థితిలో పంపిణీ చేయబడతాయి. ఈ రూపంలోని అచ్చు పదార్థాలు మరింత ప్రాసెస్ చేయబడకపోతే, నిర్మాణ సమయంలో ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట పగుళ్లు ప్రారంభించడం మరియు విస్తరించడం సులభం, అచ్చు యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం మరియు చివరికి అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఫోర్జింగ్ మరియు స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్ చికిత్స ద్వారా, చిన్న, ఏకరీతి మరియు చెదరగొట్టబడిన కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది, అచ్చు యొక్క అంతర్గత సంస్థాగత పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వల్ల ఏర్పడే పగుళ్ల దృగ్విషయం నివారించబడుతుంది మరియు సేవా జీవితం అచ్చు మెరుగుపడింది.

రెండవది, ఎఫ్inishing చికిత్స: వేడి చికిత్స ముందు కటింగ్ ఏర్పాట్లు, మ్యాచింగ్ సమయంలో అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై తన్యత ఒత్తిడి ఏర్పడకుండా నివారించడం మరియు అచ్చు యొక్క అలసట నిరోధకతను తగ్గించడం దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.ఎలక్ట్రికల్ పల్స్ ప్రాసెసింగ్ అనేది మెటీరియల్ మెల్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ. ఎలక్ట్రికల్ పల్స్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, అచ్చు ఉపరితలంపై ద్రవీభవన పొర మరియు వేడి-ప్రభావిత పొర సులభంగా ఏర్పడతాయి, ఇది అచ్చు ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వేడి చికిత్స తర్వాత అచ్చు ఉపరితలంపై ఏర్పడిన సంపీడన ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, ఎలక్ట్రికల్ పల్స్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా వేడి చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత నిర్వహించబడదు, కానీ ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా.లేదా కత్తిరించకుండా ఉండటానికి ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పొరపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రికల్ పల్స్ ప్రాసెసింగ్ అచ్చు ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మూడవది, తాపన చికిత్స:హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో అచ్చు యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి, బహుళ-దశల తాపన ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వంటిది, ఇది అచ్చును వేడెక్కకుండా నిరోధించగలదు. అదే సమయంలో, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతిలో మిశ్రమ మూలకాల బాష్పీభవనాన్ని నివారించాలి మరియు అనుమతించదగిన పదార్థం గట్టిపడే సామర్థ్యంలో, గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను వీలైనంత వరకు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నివారించేందుకు ఉపయోగించాలి. హీట్ ట్రీట్మెంట్ లింక్ తర్వాత ప్రాసెసింగ్ భత్యం పెరుగుదల, అధిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఫలితంగా మరియు అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

Next, sవేడి బ్లాస్టింగ్, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ చికిత్స:క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఉపరితల వేడి చికిత్సకు ముందు, డై యొక్క ఉపరితలంపై ఒక సంపీడన ఒత్తిడి పొరను ఏర్పరచడానికి షాట్ పీనింగ్ చేయాలి, తద్వారా చికిత్సను చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత డై యొక్క ఉపరితల తన్యత ఒత్తిడి స్థితిని మార్చడం;అచ్చు పాలిషింగ్ చికిత్స అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క లోపాలను కూడా తొలగించగలదు మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అప్పుడు,అయాన్ డీప్ నైట్రోజన్: in అచ్చు యొక్క అలసట నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, N2ని ఉపయోగించడం మరియు NH3ని నివారించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే NH3లోని H+ అచ్చుపై హైడ్రోజన్ పెళుసుదన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అచ్చు మాతృక యొక్క కాఠిన్యం తగ్గకుండా ఉండటానికి, అచ్చు యొక్క వైఫల్యానికి దారితీసే విధంగా, లోతైన నత్రజని ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చిన తర్వాత టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండాలని గమనించాలి..

చివరగా, సిryogenic చికిత్స: tక్రయోజెనిక్ చికిత్స యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, అవశేష ఆస్టెనైట్‌ను తగ్గించడం మరియు అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉపరితలంపై సంపీడన ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తుంది.కానీ మీరు సురక్షితంగా ఉండాలి. క్రయోజెనిక్ చికిత్స కోసం సాధారణ లక్షణాలు: అచ్చు (గది ఉష్ణోగ్రత స్థితి) - ద్రవ నైట్రోజన్ (-196) "C/2 గంటలు - సహజంగా గది ఉష్ణోగ్రతకు 160-170C/4 గంటల ఖాళీ శీతలీకరణ.

మొత్తం మీద, హాట్ ఫోర్జింగ్ డైని తయారు చేయడం అంత తేలికైన పని కాదు, శ్రద్ధ వహించడానికి చాలా వివరాలు ఉన్నాయి మరియు గమనించవలసిన మరియు అనుసరించాల్సిన నియమాలు పుష్కలంగా ఉన్నాయి, పై సమాచారం కొంత వరకు మీకు సహాయపడగలదని ఆశిస్తున్నాము. మీ ప్రశ్నలు మరియు ఆలోచనలను దిగువన ఉంచడానికి స్వాగతం. ZZBETTER ఒక ప్రొఫెషనల్ మరియు నైపుణ్యం కలిగిన కంపెనీగా, మేము అనేక టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ హాట్ ఫోర్జింగ్ డైస్ మరియు ఇతర WC ఉత్పత్తులను కూడా ఉత్పత్తి చేసాము, కాబట్టి మీకు ఏవైనా విచారణ ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.