కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్ పగుళ్లను తగ్గించే పద్ధతులు

1. క్రాక్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి తాపన పద్ధతిని నియంత్రించండి.

బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే సుమారు 30-50 ° C వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు, ఎంచుకున్న టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం అర్బర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే 60 ° C తక్కువగా ఉండాలి. బ్రేజింగ్ సమయంలో, మంటను క్రింది నుండి పైకి సమానంగా వేడి చేయాలి మరియు బ్రేజింగ్ కోసం నెమ్మదిగా ముందుగా వేడి చేయాలి. అందువల్ల, గాడి మరియు కార్బైడ్ బ్లేడ్ అవసరం. బ్రేజింగ్ ఉపరితలం స్థిరంగా ఉంటుంది, స్థానిక వేడెక్కడం అనేది బ్లేడ్ లేదా బ్లేడ్ మరియు టూల్ హోల్డర్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని పెద్దదిగా చేస్తుంది మరియు థర్మల్ ఒత్తిడి బ్లేడ్ అంచుని పగులగొట్టేలా చేస్తుంది. మంటను వేడి చేయడానికి ముందుకు వెనుకకు తరలించాలి, తద్వారా వేడి గాఢత కారణంగా స్థానికంగా వేడెక్కడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉంటాయి.

2. క్రాక్ నిర్మాణంపై సైప్ ఆకారం యొక్క ప్రభావం బాగా తెలుసు.

కత్తి గాడి ఆకారం కత్తి షాంక్ యొక్క బ్రేజింగ్ ఉపరితలంతో అసంగతంగా ఉంటుంది లేదా పెద్ద వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది క్లోజ్డ్ లేదా సెమీ-క్లోజ్డ్ గ్రూవ్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అధిక బ్రేజింగ్ ఉపరితలం మరియు అధిక వెల్డింగ్ పొరను కలిగించడం సులభం. ఉష్ణ విస్తరణ తర్వాత అస్థిరమైన సంకోచం రేటు కారణంగా, కార్బైడ్ బ్లేడ్ బ్రేజ్‌లు అధిక ఒత్తిడిని కలిగించడం మరియు పగుళ్లను ఏర్పరచడం కూడా సులభం. బ్రేజింగ్ ఉపరితలం యొక్క వైశాల్యం ఉపయోగం కోసం సంతృప్తికరమైన వెల్డ్ బలం అవసరాల పరిస్థితిలో వీలైనంత వరకు తగ్గించబడాలి.

3. తెలివిగా చల్లబరుస్తుంది.

బ్రేజింగ్ సమయంలో లేదా తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క పేలవమైన డీహైడ్రేషన్ కారణంగా కార్బైడ్ బ్లేడ్ చిట్కా సులభంగా పగిలిపోయి పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, టంకము మంచి నిర్జలీకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. బ్రేజింగ్ తర్వాత, వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం దానిని నీటిలో ఉంచకూడదు. ఇసుక మొదలైన వాటిలో నెమ్మదిగా చల్లబడిన తర్వాత, అది దాదాపు 300 ℃ వద్ద 6 గంటలకు పైగా ఉంచబడుతుంది మరియు కొలిమితో చల్లబడుతుంది.

4. క్రాక్ మీద సైప్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై లోపాల ప్రభావానికి శ్రద్ద.

బ్లేడ్ మరియు కెర్ఫ్ మధ్య సంపర్క ఉపరితలం మృదువైనది కాదు. నల్లటి చర్మపు గుంటలు మరియు స్థానిక అసమానత కారణాలు ఉన్నట్లయితే, బ్రేజింగ్ ఒక ఫ్లాట్ జాయింట్‌ను ఏర్పరచదు, ఇది టంకము యొక్క అసమాన పంపిణీకి కారణమవుతుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది మరియు ఇది సులువుగా కారణమవుతుంది. విచ్ఛిన్నం చేయడానికి బ్లేడ్, కాబట్టి బ్లేడ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని రుబ్బు చేయాలి మరియు బ్లేడ్ గాడి యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి. టూల్ హోల్డర్ యొక్క మద్దతు భాగం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే లేదా టూల్ హోల్డర్ యొక్క మద్దతు భాగం బలహీనంగా ఉంటే, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం తన్యత శక్తికి లోనవుతుంది మరియు విచ్ఛిన్నం జరుగుతుంది.

5. పగుళ్లు ఏర్పడటంపై బ్లేడ్ యొక్క ద్వితీయ తాపన ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించండి.

బ్లేడ్ బ్రేజ్ చేయబడిన తర్వాత, రాగి బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ పూర్తిగా ఖాళీని పూరించదు మరియు కొన్నిసార్లు కొంత వర్చువల్ వెల్డింగ్ ఉంటుంది మరియు కొలిమి నుండి బయటికి వచ్చే ప్రక్రియలో కొన్ని కత్తులు బ్లేడ్ నుండి పడిపోతాయి, కనుక ఇది అవసరం. రెండుసార్లు వేడి చేయబడింది. అయినప్పటికీ, కోబాల్ట్ బైండర్ తీవ్రంగా కాలిపోతుంది మరియు WC గింజలు పెరుగుతాయి, ఇది నేరుగా బ్లేడ్ పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ నిర్లక్ష్యంగా ఉంటే, పగుళ్లు కారణంగా అది స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ పగుళ్లను నివారించడానికి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు శ్రద్ధగల పాయింట్లను అర్థం చేసుకోండి.