పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కట్టర్లు (PDC) మెరుగుదలలు

స్థిరమైన బిట్ అభివృద్ధితో, 1990లలో PDC కట్టర్‌లను మెరుగుపరచడంపై ప్రయత్నాలు కేంద్రీకరించబడ్డాయి. PDC కట్టర్ పనితీరులో పోషించిన పాత్ర అవశేష ఒత్తిడి మరియు దానిని ఎలా కొలవాలి మరియు నిర్వహించాలి అనే అవగాహన 1990ల ప్రారంభంలో సొంతంగా వచ్చింది. ఒక సాధారణ ఘన నమూనా క్రింద చూపబడింది.

ఈ పనిలో ఎక్కువ భాగం చాలా పోటీ మార్కెట్‌లో PDC సరఫరాదారులతో బిట్ కంపెనీల ప్రయత్నాల ద్వారా నడపబడింది. 1984లో ప్రారంభ నాన్-ప్లానార్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల (NPI) కట్టర్ నుండి "డిజైనర్" కట్టర్లు లేదా సిగ్నేచర్ కట్టర్‌ల ఆలోచనను అలరించడానికి బహుళ వినియోగదారులు మరియు సరఫరాదారులు సిద్ధంగా ఉన్న పరిస్థితికి వెళ్లడానికి చాలా సంవత్సరాలు పట్టింది మరియు అది అందించిన ప్రభావాలతో వ్యవహరించింది. మార్కెట్‌కి.

డైమండ్ టేబుల్ యొక్క అనేక మెరుగుదలలు 1990ల నుండి మరియు నేటి వరకు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి, ఇవి మన్నిక, దుస్తులు నిరోధకత, స్థిరత్వం లేదా PDC బిట్‌ల అప్లికేషన్ పరిధిని విస్తరించాయి. 4 మి.మీ కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన డైమండ్ టేబుల్స్‌తో కూడిన పిడిసి కట్టర్లు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.

ఇవి ఇంటర్‌బెడెడ్ ఫార్మేషన్‌ల ద్వారా బిట్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించే మన్నికను కలిగి ఉన్నాయి. నాన్-ప్లానర్ ఇంటర్‌ఫేస్ వెలుపల ఉన్న డైమండ్ యొక్క పరిధీయ రింగ్ ఇటీవల ఉపయోగించిన అనేక కట్టర్‌లలో జనాదరణ పొందిన మరియు దాదాపు ప్రామాణిక లక్షణంగా మారింది.

అధిక ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట "సిగ్నేచర్" కట్టర్లు ఇప్పుడు అనేక బిట్ కంపెనీలకు ప్రమాణంగా ఉన్నాయి. అవశేష ఒత్తిడిని నిర్వహించడం, కట్టర్ యొక్క లోడ్-మోసే సామర్థ్యం, ​​టేబుల్ మందం, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మొదలైనవాటిని నిర్వహించడం ద్వారా కట్టర్‌ల పనితీరును సరిచేయగలగడం వల్ల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి బిట్‌లోని నిర్దిష్ట భాగాలలో అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట కట్టర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. . ఇచ్చిన రకం డ్రిల్లింగ్, ఫార్మేషన్ లేదా అప్లికేషన్ కోసం బిట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట కట్టర్లు ఇప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

చాంఫర్ టెక్నాలజీలో మెరుగుదలలు మరియు 1995లో హ్యూస్ ద్వారా పేటెంట్ పొందిన బహుళ ఛాంఫర్‌ల ఉపయోగం 1990ల మధ్యకాలంలో విస్తృతంగా వ్యాపించింది. సరిగ్గా ఉపయోగించినప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కట్టర్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ నిరోధకత 100% పెరిగింది, ఇది ఒక బిట్ యొక్క మన్నిక మరియు రన్ యొక్క పొడవులో సంబంధిత గణనీయమైన పెరుగుదలతో.

1995లో హ్యూస్ డ్రిల్ బిట్‌ల కోసం పేటెంట్ పొందిన పాలిష్ కట్టర్‌ను ప్రవేశపెట్టడం మరొక ఆవిష్కరణ. ప్రయోగశాలలో పరిశోధన కొన్ని నిర్మాణాలలో కట్టర్ యొక్క ఘర్షణలో గణనీయమైన తగ్గింపును చూపించింది మరియు ఇది పూర్తి స్థాయి డ్రిల్లింగ్ పరీక్షలు మరియు ఫీల్డ్ ట్రయల్స్‌లో నిరూపించబడింది. బిట్ పనితీరు కొలమానంగా మెరుగుపడింది మరియు ఈ ఫీచర్ ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

అధిక-నాణ్యత గల PDC కట్టింగ్ దంతాల మార్కెట్లోకి కొత్తగా ప్రవేశించినవారు, అలాగే ప్రధాన డ్రిల్ కంపెనీలు, ఇన్నోవేటివ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సంస్కరణ మరియు ఆవిష్కరణలకు నాయకత్వం వహిస్తూనే ఉన్నాయి, తద్వారా PDC కట్టింగ్ పళ్ళు మరియు PDC డ్రిల్ బిట్‌ల పనితీరు నిరంతరం మెరుగుపడుతుంది.

గరిష్ట సేవా జీవితం కోసం మరియు లోతైన లోతు మరియు అన్ని రాతి నిర్మాణాలలో డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని విస్తరించేందుకు, ZZbetter PDC కట్టర్ అనువైన ఎంపిక. ఈ సాధనాలు అన్ని రకాల అప్లికేషన్‌లలో బాగా పని చేస్తాయి మరియు బ్రేజ్ చేయడం సులభం. ఇది అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ పునరుద్ధరణకు చాలా మంచిది.

మీకు PDC కట్టర్‌లపై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు ఎడమవైపున ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు లేదా పేజీ దిగువన మాకు మెయిల్ పంపవచ్చు.