పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్

ఆధునిక పరిశ్రమలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా పొడి మెటలర్జీ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ గురించి మీకు చాలా ప్రశ్నలు ఉండవచ్చు. పౌడర్ మెటలర్జీ అంటే ఏమిటి? టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ అంటే ఏమిటి? మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఎలా తయారు చేయబడింది? ఈ సుదీర్ఘ వ్యాసంలో, మీరు సమాధానం పొందుతారు.

ఈ వ్యాసం యొక్క ప్రధాన కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంది:

1.పౌడర్ మెటలర్జీ

1.1 పౌడర్ మెటలర్జీ సంక్షిప్త పరిచయం

1.2 పౌడర్ మెటలర్జీ చరిత్ర

1.3 పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా తయారు చేయబడిన పదార్థం

1.4 పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా తయారీ ప్రక్రియ

2.టంగ్స్టన్ కార్బైడ్

2.1 టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

2.2 పౌడర్ మెటలర్జీని వర్తింపజేయడానికి కారణాలు

2.3 టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియ

3.Summary

1.పౌడర్ మెటలర్జీ

1.1 పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది మెటీరియల్స్ లేదా కాంపోనెంట్‌లను ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిలో కుదించడం మరియు ద్రవీభవన బిందువుల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కింద సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేసే తయారీ ప్రక్రియ. పావు శతాబ్దం క్రితం వరకు అధిక-నాణ్యత భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతి అత్యుత్తమ మార్గంగా గుర్తించబడలేదు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒకటి డైలో పౌడర్‌ను కుదించడం, మరియు మరొకటి రక్షిత వాతావరణంలో కాంపాక్ట్‌ను వేడి చేయడం. స్ట్రక్చరల్ పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు, సెల్ఫ్ లూబ్రికేటింగ్ బేరింగ్ మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ పుష్కలంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో, పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థ నష్టాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తుల ధరను తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియ ద్వారా చాలా ఖర్చు అవుతుంది లేదా ప్రత్యేకమైనది మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయగల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఏమిటంటే, పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ మీ నిర్దిష్ట ఆస్తి మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలను టైలరింగ్ చేయడానికి అనుమతించేంత అనువైనది. ఈ భౌతిక లక్షణాలలో సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు ఆకృతి, సచ్ఛిద్రత, పనితీరు, ఒత్తిడిలో పనితీరు, కంపనాల శోషణ, గొప్ప ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల ముగింపు, ఇరుకైన సహనంతో కూడిన పెద్ద శ్రేణి ముక్కలు మరియు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉన్నాయి.

1.2 పౌడర్ మెటలర్జీ చరిత్ర

పౌడర్ మెటలర్జీ చరిత్ర మెటల్ పౌడర్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. క్రీస్తుపూర్వం మూడవ శతాబ్దంలో ఈజిప్షియన్ సమాధులలో కొన్ని పొడి ఉత్పత్తులు కనుగొనబడ్డాయి మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ లోహాలు తూర్పు మధ్య ప్రాంతంలో కనుగొనబడ్డాయి మరియు తరువాత యూరప్ మరియు ఆసియాకు వ్యాపించాయి. పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క శాస్త్రీయ పునాదులను 16వ శతాబ్దంలో రష్యన్ శాస్త్రవేత్త మిఖాయిల్ లోమోనోసోవ్ కనుగొన్నారు. సీసం వంటి వివిధ లోహాలను పొడి పరిస్థితుల్లోకి మార్చే ప్రక్రియను అధ్యయనం చేసిన మొదటి వ్యక్తి.

అయితే, 1827లో, మరొక రష్యన్ శాస్త్రవేత్త పీటర్ జి. సోబోలెవ్స్కీ నగలు మరియు ఇతర వస్తువులను పొడులతో తయారు చేసే కొత్త పద్ధతిని సమర్పించారు. ఇరవయ్యవ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, ప్రపంచం మారిపోయింది. పౌడర్ మెటలర్జీ సాంకేతికతలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ అభివృద్ధితో, ఆసక్తి పెరిగింది. 21వ శతాబ్దం మధ్యకాలం తర్వాత, పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు చాలా పెరిగాయి.

1.3 పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా తయారు చేయబడిన పదార్థాలు

మేము ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియ ద్వారా చాలా ఖర్చు అవుతుంది లేదా ప్రత్యేకమైనది మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయగల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ భాగంలో, మేము ఈ పదార్థాల గురించి వివరంగా మాట్లాడుతాము.

A.ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియ ద్వారా చాలా ఖర్చు అయ్యే పదార్థాలు

నిర్మాణ భాగాలు మరియు పోరస్ పదార్థాలు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా చాలా ఖర్చు చేసే పదార్థాలు. నిర్మాణ భాగాలలో రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య, అల్యూమినియం మొదలైన కొన్ని లోహాలు ఉంటాయి. వాటిని ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, తక్కువ ధర కారణంగా ప్రజలు మెటలర్జీని పౌడర్ చేయడానికి ఇష్టపడతారు. చమురు నిలుపుదల వంటి పోరస్ పదార్థాలుబేరింగ్లు తరచుగా పొడి లోహశాస్త్రం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఈ విధంగా, పౌడర్ మెటలర్జీని వర్తింపజేయడం ప్రారంభ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

B.పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయగల ప్రత్యేక పదార్థాలు

ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయలేని రెండు రకాల ప్రత్యేకమైన పదార్థాలు ఉన్నాయి. అవి వక్రీభవన లోహాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు.

వక్రీభవన లోహాలు అధిక ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉంటాయి మరియు ద్రవీభవన మరియు తారాగణం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం. ఈ లోహాలు చాలా వరకు పెళుసుగా ఉంటాయి. టంగ్‌స్టన్, మాలిబ్డినం, నియోబియం, టాంటాలమ్ మరియు రీనియం ఈ లోహాలకు చెందినవి.

మిశ్రమ పదార్థాల విషయానికొస్తే, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్, హార్డ్ మెటల్స్, ఫ్రిక్షన్ మెటీరియల్స్, డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్, అనేక చేత తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు, సాఫ్ట్ మాగ్నెటిక్ కాంపోజిట్ మొదలైన వివిధ పదార్థాలు ఉన్నాయి. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహాల ఈ మిశ్రమాలు కరగనివి మరియు కొన్ని లోహాలు అధిక ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉంటాయి.

1.4 పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా తయారీ ప్రక్రియ

పౌడర్ మెటలర్జీలో ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ మిక్సింగ్, కాంపాక్టింగ్ మరియు సింటరింగ్.

1.4.1 మిక్స్

మెటల్ పౌడర్ లేదా పొడులను కలపండి. ఈ ప్రక్రియ బైండర్ మెటల్‌తో బాల్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.

1.4.2 కాంపాక్ట్

మిశ్రమాన్ని డై లేదా అచ్చులో లోడ్ చేసి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. ఈ ప్రక్రియలో, కాంపాక్ట్‌లను గ్రీన్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ అని పిలుస్తారు, అంటే సింటర్ చేయని టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్.

1.4.3 సింటర్

ప్రధాన భాగాల ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రక్షిత వాతావరణంలో ఆకుపచ్చ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను వేడి చేయండి, తద్వారా పొడి కణాలు కలిసి వెల్డ్ చేయబడతాయి మరియు ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం వస్తువుకు తగినంత బలాన్ని అందిస్తాయి. దీనిని సింటరింగ్ అంటారు.

2.టంగ్స్టన్ కార్బైడ్

2.1 టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, దీనిని టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమం, గట్టి మిశ్రమం, హార్డ్ మెటల్ లేదా సిమెంట్ కార్బైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వజ్రం తర్వాత మాత్రమే ప్రపంచంలోని కష్టతరమైన సాధన పదార్థాలలో ఒకటి. టంగ్‌స్టన్ మరియు కార్బన్‌ల మిశ్రమంగా, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రెండు ముడి పదార్థాల ప్రయోజనాలను వారసత్వంగా పొందుతుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం, మంచి బలం, దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, షాక్ నిరోధకత, మన్నిక మొదలైన అనేక మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడానికి గ్రేడ్‌లు కూడా ఒక భాగం కావచ్చు. YG, YW, YK మొదలైన అనేక గ్రాడ్స్ సిరీస్‌లు ఉన్నాయి. ఈ గ్రేడ్ సిరీస్‌లు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌లో జోడించిన బైండర్ పౌడర్‌కు భిన్నంగా ఉంటాయి. YG సిరీస్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ దాని బైండర్‌గా కోబాల్ట్‌ను ఎంచుకుంటుంది, అయితే YK సిరీస్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ దాని బైండర్‌గా నికెల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

ఈ రకమైన టూల్ మెటీరియల్‌పై అనేక ప్రయోజనాలతో, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ విస్తృత అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బటన్లు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్లు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ప్లేట్లు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బర్ర్స్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్లేడ్లు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కార్బైడ్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంపోజ్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కాంపౌడ్, పై. టన్నెలింగ్, త్రవ్వడం మరియు మైనింగ్ కోసం డ్రిల్ బిట్స్‌లో భాగంగా వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. మరియు వాటిని కట్టింగ్, మిల్లింగ్, టర్నింగ్, గ్రూవింగ్ మొదలైన వాటికి కట్టింగ్ సాధనంగా అన్వయించవచ్చు. పారిశ్రామిక అప్లికేషన్ మినహా, జెల్ పెన్ యొక్క నిబ్‌లోని చిన్న బంతి వంటి రోజువారీ జీవితంలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

2.2 పౌడర్ మెటలర్జీని వర్తింపజేయడానికి కారణాలు

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఒక వక్రీభవన లోహం, కాబట్టి సాధారణ తయారీ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయగల పదార్థం. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మినహా, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు కోబాల్ట్, నికెల్, టైటానియం లేదా టాంటాలమ్ వంటి ఇతర లోహాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. అవి మిశ్రమంగా ఉంటాయి, అచ్చుల ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడతాయి, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సిన్టర్ చేయబడతాయి. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది మరియు కావలసిన పరిమాణం మరియు ఆకృతిని రూపొందించడానికి మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని పొందేందుకు 2000鈩?

2.3 టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియ

ఫ్యాక్టరీలో, మేము టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి పౌడర్ మెటలర్జీని వర్తింపజేస్తాము.పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ పొడులు, కాంపాక్ట్ పౌడర్‌లు మరియు సింటర్ గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లను కలపడం. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క 2.1 సంక్షిప్త పరిచయాలలో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను పరిశీలిస్తే, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. వివరాలు ఇలా ఉన్నాయి.

2.3.1 మిక్సింగ్

మిక్సింగ్ సమయంలో, కార్మికులు అధిక-నాణ్యత గల టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు బైండర్ పౌడర్‌ని ప్రధానంగా కోబాల్ట్ లేదా నికెల్ పౌడర్‌ని నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. కస్టమర్‌లు కోరుకునే గ్రేడ్‌ను బట్టి నిష్పత్తి నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, YG8 టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌లో 8% కోబాల్ట్ పౌడర్ ఉంది. వేర్వేరు బైండర్ పొడులు వేర్వేరు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అత్యంత సాధారణమైనదిగా, కోబాల్ట్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాలను తడిపి వాటిని చాలా గట్టిగా బంధించగలదు. అయితే, కోబాల్ట్ ధర పెరుగుతోంది మరియు కోబాల్ట్ మెటల్ చాలా అరుదు. ఇతర రెండు బైండ్ లోహాలు నికెల్ మరియు ఇనుము. ఇనుప పొడిని బైండర్‌గా కలిగి ఉన్న టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు కోబాల్ట్ పౌడర్‌తో పోలిస్తే తక్కువ యాంత్రిక బలం కలిగి ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు, కర్మాగారాలు కోబాల్ట్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా నికెల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్-నికెల్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్-కోబాల్ట్ ఉత్పత్తుల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.

2.3.2 వెట్ మిల్లింగ్

మిశ్రమాలను బాల్ మిల్లింగ్ యంత్రంలో ఉంచారు, ఇందులో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ లైనర్లు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లైనర్లు ఉన్నాయి. తడి మిల్లింగ్ సమయంలో, ఇథనాల్ మరియు నీరు జోడించబడతాయి. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల ధాన్యం పరిమాణం తుది ఉత్పత్తుల లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద ధాన్యం పరిమాణం కలిగిన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

తడి మిల్లింగ్ తర్వాత, స్లర్రి మిశ్రమం జల్లెడ తర్వాత కంటైనర్‌లో పోస్తారు, ఇది టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను కాలుష్యం నుండి నిరోధించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత. తదుపరి దశల కోసం వేచి ఉండటానికి స్లర్రి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది.

2.3.3 డ్రై స్ప్రే

ఈ ప్రక్రియ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌లోని నీరు మరియు ఇథనాల్‌ను ఆవిరి చేయడం మరియు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమం పొడిని స్ప్రే డ్రైయింగ్ టవర్‌లో ఆరబెట్టడం. స్ప్రే టవర్‌కు నోబుల్ వాయువులు జోడించబడతాయి. చివరి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్లోని ద్రవాన్ని పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.

2.3.4 జల్లెడ

డ్రై స్ప్రే తర్వాత, కార్మికులు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను జల్లెడ పట్టడం ద్వారా ఆక్సీకరణ ముద్దలను తొలగించడం జరుగుతుంది, ఇది టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కుదించడం మరియు సింటరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.3.5 కాంపాక్టింగ్

కాంపాక్టింగ్ సమయంలో, కార్మికుడు డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాడు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లు ఆటోమేటిక్ మెషీన్ల ద్వారా నొక్కబడతాయి. కొన్ని ఉత్పత్తులు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌లు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్‌లు లేదా డ్రై-బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ మెషీన్‌ల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌ల పరిమాణం చివరి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తుల కంటే పెద్దది, ఎందుకంటే కాంపాక్ట్‌లు సింటరింగ్‌లో తగ్గిపోతాయి. కాంపాక్టింగ్ సమయంలో, ఊహించిన కాంపాక్ట్‌లను పొందడానికి పారాఫిన్ వాక్స్ వంటి కొన్ని ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌లు జోడించబడతాయి.

2.3.6 సింటరింగ్

సింటరింగ్ అనేది ఒక సాధారణ ప్రక్రియలా కనిపిస్తోంది, ఎందుకంటే కార్మికులు ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌లను సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచాలి. నిజానికి, సింటరింగ్ సంక్లిష్టమైనది మరియు సింటరింగ్ సమయంలో నాలుగు దశలు ఉంటాయి. అవి మోల్డింగ్స్ ఏజెంట్ మరియు ప్రీ-బర్నింగ్ దశ, ఘన దశ సింటరింగ్ దశ, ద్రవ దశ సింటరింగ్ దశ మరియు శీతలీకరణ దశ యొక్క తొలగింపు. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు ఘన దశ సింటరింగ్ దశలో బాగా కుంచించుకుపోతాయి.

సింటరింగ్‌లో, ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు మూడవ దశలో, ద్రవ దశ సింటరింగ్ దశలో ఉష్ణోగ్రత గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది. సింటరింగ్ వాతావరణం చాలా శుభ్రంగా ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు బాగా తగ్గిపోతాయి.

2.3.7 చివరి తనిఖీ

కార్మికులు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేసి కస్టమర్‌లకు పంపే ముందు, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలోని ప్రతి ఒక్క భాగాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ప్రయోగశాలలలో వివిధ పరికరాలుఈ ప్రక్రియలో రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్, మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్, డెన్సిటీ టెస్టర్, కోర్సిమీటర్ మరియు మొదలైనవి ఉపయోగించబడుతుంది. వాటి నాణ్యత మరియు కాఠిన్యం, సాంద్రత, అంతర్గత నిర్మాణం, కోబాల్ట్ మొత్తం మరియు ఇతర లక్షణాలు వంటి లక్షణాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్ధారించాలి.

3.Summary

జనాదరణ పొందిన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధన పదార్థంగా, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృత మార్కెట్‌ను కలిగి ఉంది. మేము పైన చెప్పినట్లుగా, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఇది టంగ్స్టన్, కార్బన్ మరియు కొన్ని ఇతర లోహాల మిశ్రమం, కాబట్టి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఇతర సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయడం కష్టం. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో పౌడర్ మెటలర్జీ పురుషులు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తారు. పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వరుస తర్వాత అనేక రకాల లక్షణాలను పొందుతాయి. ఈ లక్షణాలు, కాఠిన్యం, బలం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు మొదలైనవి, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌ను మైనింగ్, కట్టింగ్, నిర్మాణం, శక్తి, తయారీ, మిలిటరీ, ఏరోస్పేస్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించాయి.

ZZBETTER ప్రపంచ స్థాయి మరియు అధిక-నాణ్యత గల టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి తనను తాను అంకితం చేస్తుంది. మా ఉత్పత్తులు అనేక దేశాలు మరియు ప్రాంతాలకు విక్రయించబడ్డాయి మరియు దేశీయ మార్కెట్లో కూడా పెద్ద విజయాన్ని సాధించాయి. మేము టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌లు, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ బటన్‌లు, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ డైస్, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లు, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రోటరీ బర్ర్స్ మరియు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాము. అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

మీకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు ఎడమవైపున ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు లేదా పేజీ దిగువన మాకు మెయిల్ పంపవచ్చు.