కార్బైడ్ డై ఉత్పత్తిలో సూత్రాలు

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అచ్చు అధిక కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు చిన్న విస్తరణ గుణకం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అచ్చు సాధారణంగా కోబాల్ట్ మరియు టంగ్‌స్టన్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణ కార్బైడ్ అచ్చులలో కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్, కోల్డ్ పంచింగ్ డైస్, వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, షట్కోణ డైస్, స్పైరల్ డైస్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాంప్రదాయ మెటల్ మోల్డ్‌లతో పోలిస్తే, సిమెంట్ కార్బైడ్ మోల్డ్‌లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి వర్క్‌పీస్ నాణ్యత మరియు దీర్ఘ అచ్చు జీవిత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

మేము ఈ వ్యాసంలో సిమెంట్ కార్బైడ్ అచ్చు ఉత్పత్తి సూత్రాల గురించి మాట్లాడుతాము:

1. డీమోల్డింగ్‌కు అనుకూలం: సాధారణంగా, అచ్చు యొక్క డీమోల్డింగ్ విధానం కదిలే అచ్చులో ఉంటుంది. కాబట్టి, అచ్చు కోసం ఉపరితలాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు అచ్చు తెరిచిన తర్వాత ఉత్పత్తిని వీలైనంత వరకు కదిలే అచ్చులో ఉంచాలి. అచ్చు ఉపరితలంపై అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, ప్రజలు తరచుగా స్థిరమైన అచ్చు సహాయక డీమోల్డింగ్ విధానాన్ని జోడిస్తారు.

2. పార్శ్వ అచ్చు తెరుచుకునే దూరాన్ని పరిగణించండి: విడిపోయే ఉపరితలాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ముందు మరియు వెనుక అచ్చులను తెరవడం మరియు మూసివేసే దిశలో పొడవైన కోర్ పుల్లింగ్ దూరం యొక్క దిశను ఎంచుకోవాలి మరియు చిన్న దిశను పార్శ్వంగా ఉపయోగించాలి. విడిపోవడం.

3. అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం: విడిపోయే ఉపరితలాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ కష్టాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చును యంత్రానికి సులభంగా ఉండే భాగాలుగా విభజించాలి.

4. ఎగ్జాస్ట్‌కు అనుకూలమైనది: ఎగ్జాస్ట్‌ను సులభతరం చేయడానికి ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం చివరిలో విడిపోయే ఉపరితలాన్ని రూపొందించాలి.

5. R విడిపోవడం: అనేక అచ్చుల రూపకల్పన కోసం, విడిపోయే ఉపరితలం వద్ద R కోణం యొక్క పూర్తి వృత్తం ఉంటుంది. R కోణంలో కనిపించాల్సిన పదునైన వైపు ఏదీ లేదు

6. బిగింపు శక్తి యొక్క పరిశీలన: అచ్చు యొక్క పార్శ్వ బిగింపు శక్తి సాపేక్షంగా చిన్నది. అందువల్ల, పెద్ద ప్రొజెక్టెడ్ ఏరియా ఉన్న పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తుల కోసం, పెద్ద ప్రొజెక్టెడ్ ఏరియాతో ఉన్న దిశను ముందు మరియు వెనుక అచ్చులను తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి దిశలో ఉంచాలి మరియు చిన్నగా అంచనా వేయబడిన ప్రాంతం ఉన్న వైపుగా ఉపయోగించాలి. పార్శ్వ విభజన.

7. ఉత్పత్తి మౌల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చండి: విడిపోయే ఉపరితలం ఉత్పత్తి అచ్చును సజావుగా తీయడానికి వీలుగా ఉంటుంది. అందువల్ల, విభజన ఉపరితలం యొక్క స్థానం ఉత్పత్తి యొక్క అతిపెద్ద విభాగం పరిమాణంతో భాగంలో ఎంపిక చేయబడాలి, ఇది ప్రాథమిక సూత్రం.

8. విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి: సాధారణ ఉత్పత్తుల కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అచ్చు ప్రారంభ కదలిక దిశకు లంబంగా ఉండే విభజన ఉపరితలం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు విడిపోయే ఉపరితలాల యొక్క ఇతర ఆకారాలు ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి. విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వక్ర ఉత్పత్తి వలె, విడిపోవడం దాని వంపు వంపుపై ఆధారపడి ఉండాలి.

9. ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించండి: ఉత్పత్తి యొక్క మృదువైన బయటి ఉపరితలంపై విడిపోయే ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోవద్దు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే క్లిప్ లైన్లు మరియు ఇతర పంక్తులను కలిగి ఉండటానికి ప్రదర్శన ఉపరితలం అనుమతించబడదు; ఏకాగ్రత అవసరాలు ఉన్న కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం, ఏకాగ్రత అవసరాలు ఉన్న అన్ని భాగాలను ఒకే వైపున ఉంచాలి, తద్వారా వాటి ఏకాగ్రతను నిర్ధారించాలి.

10. విన్యాసాన్ని నిర్ణయించడం: అచ్చులో ఉత్పత్తి యొక్క విన్యాసాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తిని సైడ్ హోల్స్ లేదా సైడ్ బకిల్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి ప్రయత్నించాలి మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చు నిర్మాణాలను ఉపయోగించకుండా ఉండాలి.

మీకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ డైస్‌పై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు ఎడమవైపున ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు లేదా పేజీ దిగువన మాకు మెయిల్ పంపవచ్చు.