ఒక కథనం మీకు తెలియజేస్తుంది: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

కార్బైడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం యొక్క కాఠిన్యం ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి కార్బైడ్ భాగాల ప్రస్తుత మలుపు యొక్క సాధనం ప్రధానంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక వేడి నిరోధక నాన్-మెటాలిక్ అంటుకునేపై ఆధారపడి ఉంటుంది. CBN మరియు PCD (డైమండ్).

ఖచ్చితమైన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్ తయారీ:తగిన హార్డ్ అల్లాయ్ పదార్థాలను ఎంచుకుని, భాగాల రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని కావలసిన ఆకృతిలో కత్తిరించండి లేదా నకిలీ చేయండి.

2. మ్యాచింగ్:హార్డ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్స్‌పై మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి సాధనాలు, మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు డ్రిల్స్ వంటి కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి. సాధారణ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ ఉన్నాయి.

3. గ్రైండింగ్:అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి గ్రైండింగ్ సాధనాలు మరియు రాపిడి కణాలను ఉపయోగించి హార్డ్ మిశ్రమం పదార్థాలపై గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించండి. సాధారణ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపరితల గ్రౌండింగ్, బాహ్య స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, అంతర్గత స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ మరియు సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్ ఉన్నాయి.

4. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM):హార్డ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్స్‌పై EDM ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. ఈ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న మెటల్ మెటీరియల్‌ను కరిగించి ఆవిరి చేయడానికి ఎలక్ట్రికల్ స్పార్క్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, కావలసిన ఆకారం మరియు కొలతలు ఏర్పరుస్తుంది.

5. స్టాకింగ్:కాంప్లెక్స్-ఆకారంలో లేదా హార్డ్ అల్లాయ్ భాగాల ప్రత్యేక అవసరాల కోసం, బ్రేజింగ్ లేదా సిల్వర్ టంకం వంటి పద్ధతుల ద్వారా బహుళ భాగాల భాగాలను సమీకరించడానికి స్టాకింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించవచ్చు.

6. తనిఖీ మరియు డీబగ్గింగ్:పూర్తి హార్డ్ మిశ్రమం ఖచ్చితత్వ భాగాలపై డైమెన్షనల్ కొలత, ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను వారు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:

1. HRA90 కార్బైడ్ భాగాల కంటే తక్కువ కాఠిన్యం, పెద్ద మార్జిన్ టర్నింగ్ కోసం BNK30 మెటీరియల్ CBN సాధనాన్ని ఎంచుకోండి, సాధనం విచ్ఛిన్నం కాదు మరియు బర్న్ చేయదు. HRA90 కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన సిమెంట్ కార్బైడ్ భాగాల కోసం, CDW025 మెటీరియల్ PCD టూల్ లేదా రెసిన్-బంధిత డైమండ్ వీల్ సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది.

2. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ప్రెసిషన్ పార్ట్‌లలో R3 స్లాట్ కంటే ఎక్కువ ప్రాసెస్ చేయడం, ప్రాసెసింగ్ మార్జిన్ పెద్దది, సాధారణంగా మొదట BNK30 మెటీరియల్‌తో CBN టూల్ రఫింగ్, ఆపై గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండింగ్. చిన్న ప్రాసెసింగ్ భత్యం కోసం, మీరు నేరుగా గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా ప్రాసెసింగ్‌ను కాపీ చేయడానికి PCD సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3. కార్బైడ్ రోల్ క్రెసెంట్ గ్రూవ్ రిబ్ ప్రాసెసింగ్, CDW025 మెటీరియల్ డైమండ్ కార్వింగ్ కట్టర్ (ఫ్లయింగ్ నైఫ్, రోటరీ మిల్లింగ్ కట్టర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఉపయోగం.

కార్బైడ్ భాగాల మిల్లింగ్ ప్రక్రియ కోసం, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఒక CVD డైమండ్ కోటెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు డైమండ్ ఇన్సర్ట్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం అందించవచ్చు, ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ తుప్పు మరియు EDM ప్రక్రియను భర్తీ చేయగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. కార్బైడ్ మైక్రో-మిల్లింగ్ కోసం CVD డైమండ్ కోటెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌గా, ఉపరితల కరుకుదనం 0.073μmకి చేరుకుంటుంది.

తగిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల ఎంపిక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు భాగాల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చివరి భాగం యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ప్రతి దశకు ఖచ్చితంగా ప్రాసెసింగ్ పారామితులను నియంత్రించడం చాలా అవసరం. అదనంగా, హార్డ్ అల్లాయ్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అధిక కాఠిన్యం కలిగిన టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు అధునాతన మెషినరీ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌ల అప్లికేషన్ అవసరం కావచ్చు.