హార్డ్ అల్లాయ్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత

గట్టి మిశ్రమంవక్రీభవన మెటల్ హార్డ్ సమ్మేళనం మరియు బంధిత లోహంతో కూడిన ఒక రకమైన గట్టి పదార్థం; హార్డ్ మిశ్రమాలు, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని కలిగిన కఠినమైన పదార్థాలు, ఇవి పొడి లోహశాస్త్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి; దాని అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా, సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను మ్యాచింగ్, వేర్-రెసిస్టెంట్ పార్ట్స్, మైనింగ్, జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్, ఆయిల్ మైనింగ్, మెషినరీ పార్ట్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

హార్డ్ మెటల్స్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ హార్డ్ మెటల్స్ యొక్క నిర్మాణం మరియు భౌతిక-యాంత్రిక లక్షణాల ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు పరిశోధనతో వ్యవహరిస్తుంది. సాంకేతిక పురోగతిలో ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి హార్డ్ లోహాల జాతీయ ఉత్పత్తి. అత్యంత సమర్థవంతమైన హార్డ్ లోహాల అభివృద్ధి మరియు పరిచయం లోహపు పని, గనులు, చమురు మరియు బొగ్గు పరిశ్రమలలో కార్మిక ఉత్పాదకత పెరుగుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మిశ్రమం తయారీ, నొక్కడం మరియు ఏర్పాటు చేయడం, సింటరింగ్ చేయడం. మొత్తం 3 ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

హార్డ్ మిశ్రమం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఫ్లో చార్ట్

ముడి పదార్థాలు మరియు అవసరమైన చిన్న మొత్తంలో సంకలితాలు బరువుగా ఉంటాయి మరియు రోలింగ్ బాల్ మిల్లు లేదా స్టిరింగ్ బాల్ మిల్లులో లోడ్ చేయబడతాయి. బాల్ మిల్లులో, ముడి పదార్థాలు శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. స్ప్రే ఎండబెట్టడం మరియు వైబ్రేషన్ జల్లెడ తర్వాత, నిర్దిష్ట కూర్పు మరియు కణ పరిమాణం అవసరాలతో మిశ్రమం నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి తయారు చేయబడుతుంది. నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేసిన తర్వాత, గట్టి మిశ్రమం ఖాళీలు విడుదల చేయబడతాయి మరియు నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత ప్యాక్ చేయబడతాయి.

హార్డ్ మెటల్ ఖాళీలు

కఠినమైన సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి:

1. అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్: కార్బైడ్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ థ్రెడ్ మిల్లింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడాలి, స్క్రూ ట్యాప్‌లతో నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడదు.

2. లోపలి గాడి యొక్క ప్రాసెసింగ్: డైమండ్ గ్రౌండింగ్ రాడ్ ఎంచుకోవాలి మరియు ప్రతిసారీ కటింగ్ మొత్తం 20 నుండి 30 um వరకు నియంత్రించబడుతుంది. డైమండ్ గ్రౌండింగ్ రాడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ప్రకారం నిర్దిష్ట సర్దుబాటు చేయాలి.

3. EDM

4. వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్: బ్రేజింగ్, సిల్వర్ వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్

5. గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్: సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్, అంతర్గత గ్రౌండింగ్, ఉపరితల గ్రౌండింగ్, టూల్ గ్రైండింగ్, గ్రౌండింగ్ వీల్ సాధారణంగా డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్, ప్రక్రియ అవసరాలను బట్టి నిర్దిష్ట ఎంపిక.

6. లేజర్ ప్రాసెసింగ్: లేజర్ కట్టింగ్ ఫార్మింగ్, పంచింగ్ అందుబాటులో ఉన్నాయి, అయితే కట్టింగ్ యొక్క మందం లేజర్ మెషిన్ పరిమితుల శక్తితో నిర్బంధించబడుతుంది.

మీ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి నిస్తేజంగా లేదా "మేఘావృతంగా" మారినట్లయితే, మీరు మీ టంగ్‌స్టన్ ఆభరణాలను మెరుస్తూ మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఖరీదైన నగల క్లీనర్‌ను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఈ కఠినమైన, స్క్రాచ్ రెసిస్టెంట్ మెటల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సబ్బు నీరు మరియు శుభ్రమైన వస్త్రం యొక్క సాధారణ మిశ్రమం మాత్రమే మీకు అవసరం. అలాగే, కార్బైడ్ పదును పెట్టడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్తమం.

మీకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే మరియు మరింత సమాచారం మరియు వివరాలు కావాలంటే, మీరు చేయవచ్చుమమ్మల్ని సంప్రదించండిఎడమవైపు ఫోన్ లేదా మెయిల్ ద్వారా, లేదామాకు మెయిల్ పంపండిఈ పేజీ దిగువన.