కార్బైడ్ స్టడ్ రోలర్ యొక్క అసమాన దుస్తులు ఉపరితలానికి చికిత్స

అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క రోలర్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు మెకానిజం ప్రకారం, సిమెంట్ కార్బైడ్ స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడింది. టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌తో సిన్టర్ చేయబడిన సిలిండర్ రోలర్ స్లీవ్ బాడీలో పొందుపరచబడి, HRC67 వరకు గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్టడ్ మధ్య గ్యాప్ మరియు మెటీరియల్‌లోని చక్కటి కణాలతో నిండి ఉంటుంది, తద్వారా రోలర్ స్లీవ్ పేరెంట్‌ను రక్షించడానికి మెటీరియల్ లైనర్ ఏర్పడుతుంది. స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం మంచి దుస్తులు నిరోధకత, సుదీర్ఘ వన్-టైమ్ సర్వీస్ లైఫ్, తక్కువ రోజువారీ మరమ్మత్తు పనిభారం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక పరిశ్రమలలో వర్తించబడుతుంది.

రోలర్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన దుస్తులు కోసం కారణాలు:

అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క అంచు ప్రభావం కారణంగా, పదార్థం పిండినప్పుడు రోలర్ మధ్యలో ఉన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం రెండు చివర్లలో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాలక్రమేణా, రోల్ ఉపరితలం మధ్యలో ఉన్న దుస్తులు రెండు చివరల కంటే చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి (చిత్రం 1). దుస్తులు యొక్క తరువాతి దశలో, రెండు రోలర్‌ల మధ్య గ్యాప్ మెటీరియల్ లేయర్‌ను రూపొందించడానికి చాలా పెద్దది, మరియు అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు అసలు రోల్ గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మాత్రమే ఇంటర్మీడియట్ గ్యాప్‌ను తగ్గించవచ్చు. రెండు రోలర్లు. రెండు చివర్లలో తక్కువ ధరించిన కారణంగా, రెండు రోలర్‌ల ముగింపు ముఖాలు కొంత వరకు సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు ఢీకొంటాయి మరియు ఇంటర్మీడియట్ మెటీరియల్ లేయర్ ఏర్పడటానికి పరిస్థితులు ఇప్పటికీ నెరవేరలేదు, తద్వారా అధిక-పీడన రోలర్ గ్రౌండింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తులు మరియు పరికరాల స్థిరత్వం.

చిత్రం 1

సాంప్రదాయ సర్ఫేసింగ్ రోలర్ ఉపరితలం ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అరిగిపోయిన రోలర్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సరిచేయగలదు. స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం అనేది రోలర్ స్లీవ్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం అవసరాలను తీర్చడానికి రోలర్ ఉపరితలం యొక్క బేస్ మెటీరియల్ యొక్క స్థూపాకార రంధ్రంలో పొందుపరచబడిన స్థూపాకార సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ స్టడ్ యొక్క నిర్దిష్ట పొడవు, అయితే రోలర్ స్లీవ్ యొక్క మ్యాట్రిక్స్ పదార్థం వెల్డింగ్ పనితీరులో పేలవంగా ఉంది. , మరియు స్టడ్ ఉపయోగించే టంగ్స్టన్ కోబాల్ట్ సిమెంట్ కార్బైడ్ ఉపరితల పనితీరును కలిగి ఉండదు, కాబట్టి స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం రోలర్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు ధరించిన తర్వాత అసమాన దుస్తులను ఎలా రిపేర్ చేయాలనే సమస్యను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.

రోల్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన దుస్తులు యొక్క కారణాలు సరికాని ఆపరేషన్, స్థిరమైన ప్రవాహం బరువు బిన్ యొక్క పదార్థ విభజన మరియు మొదలైనవి. కొంతమంది వినియోగదారులు స్థిరమైన ఫ్లో ట్యాంక్ కింద సెట్ చేయబడిన మాన్యువల్ బార్ గేట్ యొక్క ఓపెనింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క పాసింగ్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు. మధ్యలో ఉన్న మాన్యువల్ బార్ గేట్ మాత్రమే తెరిచినట్లయితే, రోలర్ మధ్యలో ఎక్కువ పదార్థాలు వెళతాయి మరియు చిన్న పదార్థాలు మాత్రమే రెండు చివరల గుండా వెళతాయి, ఫలితంగా రోలర్ యొక్క అసమాన దుస్తులు ఏర్పడతాయి. మెటీరియల్ సెగ్రిగేషన్ ప్రధానంగా ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ యొక్క సరికాని అమరిక వలన సంభవిస్తుంది, ఇది తాజా పదార్థాలు మరియు ప్రసరణ పదార్థాలను స్థిరమైన ఫ్లో బిన్‌లోకి తగినంతగా కలపడానికి దారితీస్తుంది.

చికిత్స విధానం:

పెద్ద అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లులలో వేలాది టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ సిమెంట్ కార్బైడ్ పిన్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిని పేలవమైన పనితీరుతో మరమ్మత్తు చేయవచ్చు మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పరిపక్వ మరియు నమ్మదగిన చికిత్స సాంకేతికత లేదు. స్టడ్ రోలర్ స్లీవ్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క పని సామర్థ్యం పునరుద్ధరించబడితే, అది ఖరీదైనది మాత్రమే కాదు, పాత రోలర్ స్లీవ్ యొక్క వ్యర్థం కూడా వనరుల వ్యర్థానికి దారి తీస్తుంది. పూర్తి పరిశోధన మరియు చర్చ తర్వాత, రోలర్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన దుస్తులు యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం యొక్క గ్రౌండింగ్ పరికరాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని అనుసరించాలని నిర్ణయించబడింది. అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క పరిమిత ఆపరేటింగ్ స్థలం మరియు ట్రైనింగ్ కష్టం కారణంగా, గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రత్యేక పవర్ మెకానిజంను రూపొందించడం అవసరం, మరియు ఆన్-సైట్ గ్రౌండింగ్ సాధించడానికి, మొత్తం పరికరం ఇన్స్టాల్ చేయడానికి సరళంగా మరియు తేలికగా ఉండాలి. .

స్టడ్ రోలర్ సర్ఫేస్ గ్రౌండింగ్ పరికరం ప్రధానంగా రోల్ ఉపరితలం యొక్క వేర్ డేటాను కొలిచే కొలిచే పరికరం, గ్రైండింగ్ ప్లేట్, గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను నడపడానికి పవర్ మెకానిజం, రోలర్ అక్షం మరియు రేడియల్‌తో పాటు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను లాగడానికి ఫీడ్ మెకానిజంతో కూడి ఉంటుంది. కదలిక మరియు స్వయంచాలక సర్దుబాటు నియంత్రణ వ్యవస్థ. స్టడ్ రోలర్ ఉపరితల రోలర్‌ల దుస్తులు ధరించే లక్షణాల ప్రకారం, స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం యొక్క రెండు చివరల దుస్తులు ధరించే లక్షణాలు చిన్నవి మరియు మధ్య దుస్తులు పెద్దవి, స్టడ్ రోలర్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ పరికరం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి కీలకం రెండు రోలర్లు. స్టడ్ యొక్క ఎత్తైన ముగింపు భూమికి దూరంగా ఉంది. గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, గ్రౌండింగ్ పరికరం రూపొందించబడింది, తద్వారా రోలర్ యొక్క రెండు చివరలను ఏకకాలంలో మరియు స్వతంత్రంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

స్టడ్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, సాధారణ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ తక్కువ సామర్థ్యం మరియు పెద్ద నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అనేక అనుకరణ గ్రౌండింగ్ పరీక్షల ద్వారా, వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ ముక్కల యొక్క గ్రౌండింగ్ మరియు వినియోగ సామర్థ్యం పోల్చబడుతుంది మరియు తగిన గ్రౌండింగ్ షీట్ నిర్మాణం, పరిమాణం, రాపిడి రకం, కణ పరిమాణం, కాఠిన్యం మరియు బైండర్ రకం ఎంపిక చేయబడతాయి. స్టడ్ రోలర్ గ్రౌండింగ్ పరికరం యొక్క ఫీడ్ మెకానిజం స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం యొక్క వేర్ డేటా ప్రకారం ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నిజ సమయంలో గ్రౌండింగ్ పరిధిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, పిన్ రోలర్ ఉపరితల దుస్తులు యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ కోసం అనేక అధిక-పీడన రోలర్ మిల్లులలో గ్రౌండింగ్ పరికరం ఉపయోగించబడింది.

ముగింపు:

స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, మెటీరియల్ లైనింగ్ రక్షిత రోలర్ స్లీవ్ మ్యాట్రిక్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, తరువాతి కాలంలో, అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు యొక్క అంచు ప్రభావం మరియు స్థిరమైన ఫ్లో వెయిటింగ్ బిన్ యొక్క మెటీరియల్ విభజన కారణంగా, రోలర్ ఉపరితల దుస్తులు ఏకరీతిగా ఉండవు మరియు రెండు చివర్లలో చిన్న దుస్తులు ధరించే లక్షణాలు మరియు మధ్యలో పెద్ద దుస్తులు అధిక పీడన రోలర్ మిల్లు రోలర్ మిల్లు ఉత్పత్తుల దిగుబడి మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. సైట్‌లో అసమాన స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేయడానికి స్టడ్ రోలర్ గ్రైండింగ్ పరికరాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా, స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం యొక్క ఏకరూపత మరియు వెలికితీత ప్రభావాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు, స్టడ్ రోలర్ ఉపరితలం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు అధిక ధర మరియు వనరుల వ్యర్థాలు కొత్త రోలర్ స్లీవ్‌ను మార్చడం వల్ల ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వనరులను ఆదా చేయడం ద్వారా నివారించవచ్చు.