Афзалиятҳои рӯйпӯш барои асбобҳои буриши карбид

Асбобҳои буриши карбиди волфрам дар бозори коркарди асбобҳо аз ҳама васеъ истифода мешаванд ва ин гуна асбобҳо сатҳи ҳосилнокии равандҳои металлбуриро хеле баланд бардоштанд ва ҳамин тариқ хароҷоти истеҳсолии ашёи рӯзмарраро хеле кам карданд. Ҳоло дар бозор як қатор равандҳои пешрафтаи пӯшиш ва маводи пӯшиш мавҷуданд.

Васлкунаки карбид бо рӯйпӯш панҷ бартарии асосии зерин дорад:

1. ТиН-и тиллои рӯизаминӣ таъсири коҳиш додани соиш ва эътирофи фарсудашавӣ дорад.

2. Сохтори махсуси қабати таҳшин Al2O3 дорои беҳтарин иҷрои монеаи гармидиҳӣ, барои ҳифзи буридани хушк-суръати баланд, муқовимати субстрат ворид кунед ба қобилияти деформатсияи пластикӣ.

3. қабати TiCN дорои иҷрои фарсудашавии зидди abrasive, ки месозад чеҳраи пушти гузоред доранд қавитарин иҷрои зидди abrasion.

4. Бо истифода аз технологияи sintering градиентӣ, муқовимати таъсир ва фарсудашавии канори буриш такмил дода, ба ин васила беҳтар намудани қобилияти зидди шикастани канори буриш.

5. Дорои карбиди дорои сохтори махсуси кристаллӣ мебошад, ки сахтии сурхи матритсаи нӯги карбидро беҳтар мекунад ва муқовимати баланди ҳароратро мустаҳкам мекунад.

Корхонаҳои  бо пӯшиш панҷ бартарии асосии зерин доранд:

Иҷрои Механизми механикӣ ва буридани металлҳои пӯшида ва муқовимати пасти рӯйпӯш, коэффициенти соиш. Аз ин рӯ, суръати буридани асбоби пӯшонидашударо нисбат ба асбоби пӯшониданашуда бештар аз 2 маротиба зиёд кардан мумкин аст ва суръати баландтари ғизо иҷозат дода мешавад ва мӯҳлати хизмати он низ беҳтар шудааст.

2.Василаи қавӣ: Асбобҳои пӯшонидашуда дорои хусусияти васеъ мебошанд ва доираи коркард ба таври назаррас васеъ шудааст. Як намуди асбоби пӯшонидашуда метавонад якчанд намуди асбобҳои пӯшидашударо иваз кунад.

3. Ғафсии рӯйпӯш: Мӯҳлати асбоб бо зиёд шудани ғафсии рӯйпӯш зиёд мешавад, аммо вақте ки ғафсии рӯйпӯш ба тоқат мерасад, мӯҳлати асбоб дигар ба таври назаррас зиёд нахоҳад шуд. Вақте ки рӯйпӯш хеле ғафс аст, боиси пӯст шудан осон аст; вақте ки рӯйпӯш хеле тунук аст, муқовимат ба фарсудашавӣ бад аст.

4.Regrindability: regrindability камбизоат аз blades Камушки, таҷҳизоти молидани мураккаб, талаботи раванди баланди, ва вақти молидани дароз.

Маводҳои 5.Coating: асбобҳои буридан бо маводи молидани гуногун дорои иҷрои гуногуни буридани. Масалан, ҳангоми буридан бо суръати паст, қабати TiC бартарӣ дорад: ҳангоми буридан бо суръати баланд, TiN мувофиқтар аст.