Шумо дар бораи буридани PDC чӣ қадар медонед?

Дар бораи PDC (Polycrystalline Diamond Compact) буриш

Буридани PDC (Polycrystalline Diamond Compact) як навъ хеле сахт астмаводе, ки алмоси поликристалиро бо субстрати карбиди волфрам дар ҳарорати баланд ва фишори баланд пайҷаст мекунад.

Ихтироъ кардани буридани PDC ба пеш ҳаракат кардпораи собитдар саноати пармакунӣ ба ҷои аввал баромад ва идея дарҳол маъмул шуд. Аз солитарошиданамали буришкунакҳои PDC нисбат ба амали майдакунии тугма ё бит дандондор, буришҳои собит самараноктар аст- каметалабот зиёданд.

Дар соли 1982 битхои пармакунии PDC танҳо 2 фоизи тамоми пойҳои пармашударо ташкил медоданд. Дар соли 2010 65% майдони умумии пармашуда аз ҷониби PDC истеҳсол карда шуд.

Чӣ тавр Cutters PDC сохта шудаанд? 

Буришҳои PDC аз субстрати карбиди волфрам ва хоки алмоси синтетикӣ сохта шудаанд. Он бо истифода аз омезиши ҳарорати баланд ва фишори баланд бо катализатори хӯлаи кобальт барои пайваст кардани алмос ва карбид дар ҷараёни синтеризатсия сохта шудааст. Дар ҷараёни хунуккунӣ, карбиди волфрам нисбат ба алмос, ки алмос ва карбиди волфрамро бо ҳам муттаҳид мекунад, 2,5 маротиба тезтар коҳиш меёбад ва сипас буриши PDC-ро ташкил медиҳад.

Хусусиятҳо ва барномаҳо

Азбаски PDC Cutters аз хокаи алмос ва субстрати карбиди волфрам иборат аст, он бартариҳои ҳам алмос ва ҳам карбиди волфрамро муттаҳид мекунад.： 

1. Hба абрҳо тобовар аст

2. Hба таъсири баланд тобовар

3. Hустувории гармии баланд

Ҳоло PDC Cutters ба таври васеъ дар пармакунии конҳои нафт, иктишофи газ ва геологӣ, истихроҷи ангишт ва бисёр дигар барномаҳои пармакунӣ ва фрезерӣ истифода мешаванд, асбобҳо ҳамчун пармакунии PDC Bits, ба монанди Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits барои пармакунии нафт ва Пармаҳои три-конуси PDC барои истихроҷи ангишт.

Маҳдудиятҳо

Зарари таъсир, зарари гармӣ ва фарсудашавии абразивӣ ҳама кори пармаро бозмедорад ва ҳатто дар шаклҳои нармтарин геологӣ рух дода метавонад. Аммо, ташаккули душвортарин барои парма кардани битҳои PDC инҳо хеле абразив мебошанд.

Калон VS бурандаи хурд

Чун қоида, буришҳои калон (19мм то 25мм) нисбат ба бурандаҳои хурд хашмгинтаранд. Бо вуҷуди ин, онҳо метавонанд тағирёбии моменти моментро зиёд кунанд. Илова бар ин, агар BHA барои муқовимат бо афзоиши хашмгинӣ тарҳрезӣ нашуда бошад, ноустуворӣ метавонад ба вуҷуд ояд.

Дар баъзе замимаҳо буришҳои хурдтар (8мм, 10мм, 13мм ва 16мм) нишон дода шудаанд, ки дар ROP баландтар нисбат ба буришҳои калон парма мекунанд. Яке аз чунин барномаҳо оҳаксанг мебошад.
Инчунин, битҳо бо буришҳои хурдтар тарҳрезӣ шудаанд, аммо бештари онҳо метавонанд ба таъсири баланд тоб оваранд бор кардан. 

Илова бар ин, буришҳои хурд буришҳои хурдтар ба вуҷуд меоранд, дар ҳоле ки буришҳои калон буридани калонтар мекунанд. Буридани калон метавонад ҳангоми тоза кардани сӯрохҳо мушкилот ба бор орад, агар моеъи пармакунӣ буридани онро то ҳалқа бардорад.

шакли буриш

Шакли маъмултарини PDC силиндр мебошад, зеро қисман буришҳои силиндрӣ метавонанд дар доираи маҳдудияти профили додашуда ба осонӣ ҷойгир карда шаванд, то зичии калони буранда ба даст оранд. Мошинҳои разряди симҳои электронӣ метавонанд мизҳои алмосии PDC-ро дақиқ бурида ва шакл диҳанд. Интерфейси ғайрипланарӣ байни мизи алмос ва субстрат фишорҳои боқимондаро коҳиш медиҳад. Ин хусусиятҳо муқовиматро ба шикастан, рехтан ва деламинии мизи алмос беҳтар мекунанд. Тарҳҳои дигари интерфейс муқовимати таъсирро тавассути кам кардани сатҳи фишори боқимонда ба ҳадди аксар мерасонанд.