Тартиби истеҳсоли тугмаҳои карбид

2022-03-24

Тартиби истеҳсоли тугмаҳои карбид

Карбиди волфрам яке аз масолеҳи ҷаҳонӣ мебошад, ки дар саноат истифода мешавад. Тугмаи карбид аз карбиди волфрам сохта шудааст, бинобар ин он дорои хосиятҳои карбиди цементшуда мебошад. Шакли силиндраи битҳои тугмаҳои карбиди волфрам ба осонӣ ворид кардани асбобҳои дигарро тавассути инклюзсияи гармӣ ва фишори хунук осон мекунад. Азбаски васлкуниҳои тугмаҳои карбид хосиятҳои сахтӣ, сахтӣ ва устувориро доранд, маъмулан дидани онҳо дар ҳолатҳои гуногун ба монанди пармакунии чоҳ, фрезеркунии санг, кори роҳ ва ҳодисаи истихроҷи маъдан маъмул аст. Аммо тугмаи карбид чӣ гуна сохта шудааст? Дар ин мақола мо ин саволро ҳал хоҳем кард.

undefined

1. Тайёр кардани ашьёи хом

Тартиботи зерин ба маводҳои хокаи WC ва хокаи Кобалт ниёз доранд. Хокаи WC аз маъданҳои волфрам сохта шудааст, истихроҷ ва аз табиат ҷарима карда мешавад. Маъданҳои волфрам як қатор реаксияҳои кимиёвиро аз сар мегузаронанд, аввал бо оксиген ба оксиди волфрам ва сипас бо карбон ба хокаи ҳозима табдил меёбанд.

2. Омезиши хока

Акнун дар ин ҷо қадами аввалинест, ки чӣ тавр заводҳо дандонҳои карбидро месозад. Фабрикаҳо ба хокаи ҳоҷатхона якчанд пайвандкунанда (хокаи кобальт ё хокаи никел) илова мекунанд. Пайвасткунакҳо ба мисли “ширеше” дар ҳаёти ҳаррӯзаи мо ҳастанд, то ба мустаҳкамтар муттаҳид кардани карбиди волфрам кумак кунанд. Коргарон бояд хокаи омехтаро озмоиш кунанд, то боварӣ ҳосил кунанд, ки он метавонад дар қадамҳои зерин истифода шавад.

3. Фрезеркунии тар

Дар давоми ин тартиб, хокаи омехта ба мошини фрезаи тӯб гузошта мешавад ва бо моеъ ба монанди об ва этанол резед. Ин моеъ ба таври кимиёвӣ реаксия намедиҳад, балки суфтакуниро осон мекунад.

4. Хушккунаки дорупошӣ

Ин тартиб ҳамеша дар хушккунак сурат мегирад. Аммо заводҳои гуногун метавонанд намудҳои гуногуни мошинҳоро интихоб кунанд. Ду намуди мошинҳои зерин маъмуланд. Яке аз онҳо хушккунаки чангкашак аст; дигараш манораи хушккунаки дорупошй мебошад. Онҳо афзалиятҳои худро доранд. Кори хушккуниро бо гармии баланд ва газҳои инертӣ барои бухор кардани об. Он метавонад қисми зиёди обро бухор кунад, ки ин ба ду тартиби зерини Пресскунӣ ва Синтеринг беҳтар аст. Хушккунии чангкашак ба он ҳарорати баланд ниёз надорад, аммо гарон аст ва нигоҳдории он хеле гарон аст.

undefined

5. Пахш кардан

Барои пахш кардани хока ба шаклҳои гуногуне, ки ба муштариён ниёз доранд, коргарон аввал қолаб месозанд. Тугмаҳои карбид дар шаклҳои гуногун меоянд, то шумо метавонед намудҳои гуногуни штампҳоро бо сари конусӣ, сари тӯб, сари параболӣ ё сари қошуқ, бо як ё ду қафас ва бо сӯрохиҳо ё бе сӯрохҳо дидан кунед. Ду роҳи ташаккул вуҷуд дорад. Барои андозаи хурди тугмаҳо коргарон бо мошини автоматӣ пахш мекунанд; барои калонтар коргарон ба воситаи мошини гидравликии пресскунй пресс мекунанд.

6. Агломератсия

Коргарон нӯгҳои битҳои карбиди фишурдашударо дар табақи графитӣ ва дар танӯри изостатикии гарми изостатикӣ (HIP) дар зери ҳарорати тақрибан 1400˚ C мегузоранд. Ҳарорат бояд бо суръати паст баланд карда шавад, то ки тугмаи карбид оҳиста-оҳиста хурд шавад ва тайёр карда шавад. тугмаи дорои иҷрои беҳтар аст. Пас аз синтеризатсия, он хурд мешавад ва ҳаҷми он нисбат ба пештара тақрибан нисфи зиёд дорад.

7. Санҷиши сифат

Санҷиши сифат хеле муҳим аст. Васлкунакҳои карбид аввал барои хосиятҳо ба монанди сахтӣ, магнитии кобальт ва микроструктура тафтиш карда мешаванд, то сӯрохҳо ё тарқишҳои хурдро тафтиш кунанд. Пеш аз бастабандӣ барои санҷидани андоза, баландӣ ва диаметри он микрометрро истифода бурдан лозим аст.

undefined