Истилоҳоти хӯлаи сахт (1)

Барои мусоидат ба фаҳмиши гузоришҳо ва навиштаҳои техникӣ дар бораи хӯлаи сахт, стандартизатсияи истилоҳот ва шарҳ додани маънои истилоҳҳои техникӣ дар мақолаҳо, мо дар ин ҷо барои омӯхтани истилоҳҳои хӯлаи сахт ҳастем.

Карбиди вольфрам

Карбиди волфрам ба композитҳои синтерӣ, ки аз карбидҳои металлии оташ тобовар ва пайвандҳои металлӣ иборатанд, дахл дорад. Дар байни карбидҳои металлӣ, ки ҳоло истифода мешаванд, карбиди волфрам (WC), карбиди титан (TiC) ва карбиди тантал (TaC) ҷузъҳои маъмултарин мебошанд. Металли кобальт дар истеҳсоли карбиди сементшуда ҳамчун пайвандкунанда васеъ истифода мешавад. Барои баъзе барномаҳои махсус, пайвастагиҳои металлӣ ба монанди никел (Ni) ва оҳан (Fe) низ метавонанд истифода шаванд.

Зичии

Зичӣ ба таносуби масса ба ҳаҷми мавод ишора мекунад, ки онро вазни хос низ меноманд. Ҳаҷми он инчунин ҳаҷми сӯрохиҳои маводро дар бар мегирад. Карбиди вольфрам (ВС) зичии 15,7 г/см3 ва кобальт (Ко) 8,9 г/см3 мебошад. Аз ин рӯ, вақте ки миқдори кобальт (Ко) дар хӯлаҳои волфрам-кобальт (WC-Co) кам мешавад, зичии умумӣ зиёд мешавад. Гарчанде ки зичии карбиди титан (TiC) аз карбиди волфрам камтар аст, он ҳамагӣ 4,9 г/см3 аст. Бо таркибҳои кимиёвии муайяни мавод, афзоиши сӯрохиҳо дар мавод боиси кам шудани зич мегардад.

Сахтӣ

Сахтӣ ба қобилияти мавод барои муқовимат ба деформатсияи пластикӣ дахл дорад.

Сахтии Викерс (HV) дар сатҳи байналмилалӣ васеъ истифода мешавад. Ин усули андозагирии сахтӣ ба арзиши сахтии тавассути истифодаи алмос барои ворид шудан ба сатҳи намуна барои чен кардани андозаи қаҳва дар як ҳолати сарбории муайян ба даст оварда мешавад. Сахтии Роквелл (HRA) як усули дигари ченкунии сахттӣ мебошад. Он умқи воридшавии конуси стандартии алмосро барои чен кардани сахтӣ истифода мебарад. Ҳам сахтии Викерс ва ҳам сахтии Роквеллро барои андозагирии сахтии карбиди сементшуда истифода бурдан мумкин аст ва ҳардуро ба ҳамдигар табдил додан мумкин аст.

Қувваи печидан

Қувваи печидан инчунин ҳамчун қувваи шикастани трансверсиалӣ ё қувваи печиш маълум аст. Хӯлаҳои сахт ҳамчун як чӯби дастгирии оддӣ дар ду чарх илова карда мешаванд ва сипас ба хати марказии ҳарду чархҳо то шикастани хӯлаи сахт бор карда мешавад. Қиматҳои аз формулаи печдор ҳисобшуда барои сарбории зарурӣ барои шикастан ва майдони буриши намуна истифода мешаванд. Дар хӯлаҳои волфрам-кобальт (WC-Co) қувваи печиш бо миқдори кобальт (Co) дар хӯлаҳои волфрам-кобальт зиёд мешавад, аммо қувваи печиш ба ҳадди аксар мерасад, вақте ки таркиби кобальт (Ко) тақрибан ба 15% мерасад. Қувваи флексия бо ҳисоби миёна якчанд ченакҳо чен карда мешавад. Ин арзиш инчунин бо геометрияи намуна, ҳолати рӯизаминӣ (ҳамворӣ), фишори дохилӣ ва нуқсонҳои дохилии мавод фарқ мекунад. Аз ин рӯ, қувваи печиш танҳо як ченаки қувват аст ва арзишҳои устувории қаҳваро ҳамчун асос барои интихоби мавод истифода бурдан мумкин нест.

Порозия

Карбиди сементшуда бо роҳи металлургияи хока тавассути пресскунӣ ва агломератсия истеҳсол карда мешавад. Вобаста ба хусусияти усул, дар сохтори металлургии маҳсулот миқдори ками порозия боқӣ мемонад.

Паст кардани ковокӣ метавонад самаранокии умумии маҳсулотро беҳтар кунад. Раванди синтеризатсияи фишор воситаи самараноки кам кардани ковокӣ мебошад.