วิธีหลีกเลี่ยงรอยแตกในผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปซีเมนต์คาร์ไบด์

เป็นเรื่องปกติที่จะใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปผงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์และแท่งคาร์ไบด์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์ การอัดรีดซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่มีศักยภาพในการผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์สมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปยังสามารถปรากฏรอยร้าวระหว่างกระบวนการผลิตได้ บทความนี้จะกล่าวถึงวิธีการหลีกเลี่ยงรอยแตกในการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์

วิธีการอัดขึ้นรูปมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีการกดแบบไอโซแทกติก กระบวนการผลิตของการอัดขึ้นรูปซีเมนต์คาร์ไบด์ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การผสมผงและสารหล่อขึ้นรูป → การอัดขึ้นรูป → การเตรียมการเผาไหม้ → การเผาผนึกสูญญากาศ → การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตดูเหมือนง่ายมาก แต่มันง่ายมากที่จะผลิตของเสียที่มีรอยร้าวหากมีความประมาทเลินเล่อในระหว่างการผลิต

มีหลายสาเหตุของการแตกร้าว เช่น การตั้งค่าโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผลของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป สารหล่อขึ้นรูปที่ไม่น่าพอใจ ประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ไม่ดีของส่วนผสม กระบวนการอัดขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม กระบวนการก่อนเผาผนึก และกระบวนการเผา เป็นต้น

ผลกระทบของสารอัดขึ้นรูปต่อรอยร้าว:

หากใช้พาราฟินหรือสารหล่อขึ้นรูปชนิด A ภายใต้สภาวะการอัดขึ้นรูปเดียวกัน การเติมสารหล่อขึ้นรูปมากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดการแตกร้าวได้ โดยปกติแล้ว อัตราการแตกร้าวของขี้ผึ้งพาราฟินจะสูงกว่าสารหล่อขึ้นรูปประเภท A ดังนั้นในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปซีเมนต์คาร์ไบด์ การเลือกสารขึ้นรูปและปริมาณการควบคุมสารหล่อขึ้นรูปจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ผลของอัตราการให้ความร้อนก่อนเผา:

รอยแตกของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นสัดส่วนที่เกี่ยวข้องกับอัตราการให้ความร้อน เมื่ออัตราเร่งความร้อนเพิ่มขึ้นรอยแตกจะเพิ่มขึ้น เพื่อลดรอยแตกบนผลิตภัณฑ์ วิธีที่ดีที่สุดคือการใช้อัตราการให้ความร้อนก่อนเผาที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปขนาดต่างๆ

โดยสรุป เพื่อลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปซีเมนต์คาร์ไบด์ สิ่งสำคัญคือต้องระวังประเด็นต่อไปนี้ กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปซีเมนต์คาร์ไบด์ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด สารช่วยขึ้นรูปประเภท A มีผลดีกว่าในการป้องกันรอยร้าวในผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ อัตราการให้ความร้อนก่อนการเผาของผลิตภัณฑ์อัดรีดยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเกิดของเสียที่แตกร้าว การใช้อัตราการให้ความร้อนที่ช้าลงสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และการใช้อัตราการให้ความร้อนที่เร็วขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงของเสียจากการอัดขึ้นรูปด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์

หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือทางไปรษณีย์ทางด้านซ้าย หรือส่งอีเมลถึงเราที่ด้านล่างของหน้า