ข้อมูลของดอกกัดทังสเตนคาร์ไบด์และสถานการณ์ความล้มเหลวที่เป็นไปได้

ดอกกัดทำจากคาร์ไบด์หรือไม่?

ดอกเอ็นมิลส่วนใหญ่ผลิตจากโลหะผสมเหล็กโคบอลต์ ซึ่งเรียกว่า HSS (เหล็กกล้าความเร็วสูง) หรือจากทังสเตนคาร์ไบด์ การเลือกวัสดุของดอกกัดที่คุณเลือกจะขึ้นอยู่กับความแข็งของชิ้นงานและความเร็วแกนหมุนสูงสุดของเครื่องจักรของคุณ

ดอกเอ็นมิลที่แข็งที่สุดคืออะไร?

ดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์.

ดอกกัดคาร์ไบด์เป็นหนึ่งในเครื่องมือตัดที่ยากที่สุดที่มีอยู่ ถัดจากเพชร มีวัสดุอื่นที่แข็งกว่าคาร์ไบด์น้อยมาก สิ่งนี้ทำให้คาร์ไบด์สามารถตัดเฉือนโลหะได้เกือบทุกชนิดหากทำอย่างถูกต้อง ทังสเตนคาร์ไบด์อยู่ระหว่าง 8.5 ถึง 9.0 ในระดับความแข็งของ Moh ทำให้แข็งเกือบเท่าเพชร

วัสดุดอกกัดที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กคืออะไร?

โดยพื้นฐานแล้ว ดอกกัดคาร์ไบด์จะทำงานได้ดีที่สุดกับเหล็กกล้าและโลหะผสม เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนมากกว่าและทำงานได้ดีกับโลหะแข็ง คาร์ไบด์ยังทำงานด้วยความเร็วที่สูงกว่า ซึ่งหมายความว่าหัวกัดของคุณสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นและป้องกันการสึกหรอส่วนเกินได้ เมื่อเก็บรายละเอียดชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม ต้องใช้จำนวนร่องฟันและ/หรือเกลียวสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ดอกกัดเก็บผิวละเอียดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีมุมเกลียวมากกว่า 40 องศา และมีจำนวนฟันตั้งแต่ 5 ฟันขึ้นไป สำหรับเส้นทางเครื่องมือเก็บผิวละเอียดที่ดุดันมากขึ้น จำนวนร่องฟันสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 7 ฟันจนถึงสูงถึง 14

ดอกกัดไฮสปีดหรือดอกกัดคาร์ไบด์อย่างไหนดีกว่ากัน?

โซลิดคาร์ไบด์ให้ความแข็งแกร่งที่ดีกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ทนความร้อนได้สูงมากและใช้สำหรับการใช้งานความเร็วสูงกับเหล็กหล่อ วัสดุนอกกลุ่มเหล็ก พลาสติก และวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนอื่นๆ ดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์ให้ความแข็งแกร่งที่ดีกว่าและสามารถทำงานได้เร็วกว่า HSS 2-3 เท่า

ทำไมดอกกัดจึงล้มเหลว

1. วิ่งเร็วหรือช้าเกินไปสามารถส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

การรันเครื่องมือเร็วเกินไปอาจทำให้ขนาดชิปต่ำกว่ามาตรฐานหรือแม้แต่เครื่องมือล้มเหลวขั้นรุนแรง ในทางกลับกัน RPM ที่ต่ำอาจส่งผลให้เกิดการโก่งงอ ผิวเคลือบไม่ดี หรืออัตราการขจัดเนื้อโลหะลดลง

2. ให้อาหารน้อยหรือมากเกินไป

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของความเร็วและการป้อน อัตราการป้อนที่ดีที่สุดสำหรับงานจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงาน หากคุณใช้งานเครื่องมือด้วยอัตราการป้อนที่ช้าเกินไป คุณจะเสี่ยงต่อการตัดเศษใหม่และเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ หากคุณใช้งานเครื่องมือด้วยอัตราป้อนงานเร็วเกินไป อาจทำให้เครื่องมือแตกหักได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องมือขนาดเล็ก

3. การใช้การกัดหยาบแบบดั้งเดิม

แม้ว่าการกัดหยาบแบบดั้งเดิมจะมีความจำเป็นหรือเหมาะสมที่สุดเป็นครั้งคราว แต่โดยทั่วไปแล้วจะด้อยกว่าการกัดประสิทธิภาพสูง (HEM) HEM เป็นเทคนิคการกัดหยาบที่ใช้ความลึกของการตัดในแนวรัศมีที่ต่ำกว่า (RDOC) และความลึกของการตัดในแนวแกน (ADOC) ที่สูงขึ้น สิ่งนี้จะกระจายการสึกหรอทั่วทั้งคมตัด กระจายความร้อน และลดโอกาสที่เครื่องมือจะล้มเหลว นอกเหนือจากการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมากแล้ว HEM ยังสามารถสร้างผิวสำเร็จที่ดีขึ้นและอัตราการขจัดเนื้อโลหะที่สูงขึ้น ทำให้เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพรอบด้านสำหรับร้านของคุณ

4. การถือเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมและผลกระทบต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ

พารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะสมมีผลกระทบน้อยกว่าในสถานการณ์การถือครองเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม การเชื่อมต่อเครื่องจักรกับเครื่องมือที่ไม่ดีอาจทำให้เครื่องมือหลุด ดึงออก และชิ้นส่วนเสียได้ โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งตัวจับยึดเครื่องมือมีจุดสัมผัสที่ด้ามมากเกินไป การเชื่อมต่อก็จะปลอดภัยมากขึ้นเท่านั้น ตัวจับยึดเครื่องมือแบบไฮดรอลิคและแบบหดให้ประสิทธิภาพการทำงานที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการขันให้แน่นทางกล เช่นเดียวกับการปรับเปลี่ยนด้ามบางอย่าง

5. ไม่ใช้ Variable Helix/Pitch Geometry

ลักษณะเฉพาะของดอกเอ็นมิลสมรรถนะสูง เกลียวแปรผัน หรือระยะพิทช์แปรผัน รูปทรงเป็นการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยสำหรับรูปทรงดอกกัดมาตรฐาน คุณลักษณะทางเรขาคณิตนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าช่วงเวลาระหว่างหน้าสัมผัสคมตัดกับชิ้นงานจะแตกต่างกัน แทนที่จะเกิดขึ้นพร้อมกันกับการหมุนเครื่องมือแต่ละครั้งรูปแบบนี้ช่วยลดเสียงสะท้านโดยการลดฮาร์มอนิก ซึ่งเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือและให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่า

6. การเลือกสารเคลือบผิวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสึกหรอได้

แม้จะมีราคาแพงกว่าเล็กน้อย แต่เครื่องมือที่มีการเคลือบผิวที่ปรับให้เหมาะกับวัสดุชิ้นงานของคุณสามารถสร้างความแตกต่างได้ทั้งหมด สารเคลือบหลายประเภทช่วยเพิ่มการหล่อลื่น ชะลอการสึกหรอของเครื่องมือตามธรรมชาติ ในขณะที่สารเคลือบชนิดอื่นจะเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการขัดถู อย่างไรก็ตาม การเคลือบผิวบางอย่างไม่เหมาะกับวัสดุทุกชนิด และความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุดในวัสดุที่เป็นเหล็กและอโลหะ ตัวอย่างเช่น การเคลือบอะลูมิเนียมไททาเนียมไนไตรด์ (AlTiN) จะเพิ่มความแข็งและความทนทานต่ออุณหภูมิในวัสดุเหล็ก แต่จะมีความสัมพันธ์กับอะลูมิเนียมสูง ทำให้เกิดการยึดเกาะของชิ้นงานกับเครื่องมือตัด ในทางกลับกัน การเคลือบไทเทเนียมไดโบไรด์ (TiB2) มีความสัมพันธ์กับอะลูมิเนียมต่ำมาก และป้องกันการสะสมตัวของคมตัดและการบรรจุเศษ และยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

7. ใช้ความยาวของการตัดที่ยาว

แม้ว่าระยะการตัดที่ยาว (LOC) จะมีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานบางประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเก็บผิวละเอียด แต่จะช่วยลดความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของเครื่องมือตัด ตามกฎทั่วไป LOC ของเครื่องมือควรมีความยาวเท่าที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือจะรักษาวัสดุพิมพ์ดั้งเดิมไว้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ยิ่ง LOC ของเครื่องมือยาวขึ้น ก็ยิ่งไวต่อการโก่งตัวมากขึ้น ส่งผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพลดลงและเพิ่มโอกาสแตกหัก

8. การเลือกจำนวนฟลุตที่ไม่ถูกต้อง

ดูเหมือนง่าย การนับฟลุตของเครื่องมือมีผลกระทบโดยตรงและโดดเด่นต่อประสิทธิภาพและพารามิเตอร์การทำงาน เครื่องมือที่มีจำนวนฟลุตต่ำ (2 ถึง 3) จะมีร่องฟันที่ใหญ่กว่าและแกนที่เล็กกว่า เช่นเดียวกับ LOC ยิ่งวัสดุพิมพ์เหลืออยู่บนเครื่องมือตัดน้อย ก็ยิ่งอ่อนแอและแข็งน้อยลง เครื่องมือที่มีจำนวนฟลุตสูง (5 หรือสูงกว่า) จะมีแกนกลางที่ใหญ่กว่าโดยธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม จำนวนฟลุตที่สูงไม่ได้ดีกว่าเสมอไป โดยทั่วไปแล้วจำนวนฟลุตที่ต่ำกว่าจะใช้ในวัสดุอะลูมิเนียมและอโลหะ ส่วนหนึ่งเพราะความอ่อนของวัสดุเหล่านี้ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นเพื่อเพิ่มอัตราการขจัดโลหะ แต่ยังเป็นเพราะคุณสมบัติของชิปด้วย วัสดุที่ไม่ใช่เหล็กมักจะผลิตเศษที่ยาวขึ้นและแข็งขึ้น และจำนวนร่องฟันที่ต่ำกว่าช่วยลดการตัดซ้ำของเศษ เครื่องมือจำนวนร่องฟันที่สูงขึ้นมักจำเป็นสำหรับวัสดุเหล็กที่แข็งขึ้น ทั้งในด้านความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นและเนื่องจากการตัดเศษใหม่เป็นเรื่องที่น่ากังวลน้อยกว่า เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มักจะสร้างเศษขนาดเล็กกว่ามาก

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถทำได้ติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือทางไปรษณีย์ด้านซ้ายมือหรือส่งจดหมายถึงเราที่ด้านล่างของหน้านี้