หลักการในการผลิตแม่พิมพ์คาร์ไบด์

แม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์มีข้อได้เปรียบในด้านความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเพียงเล็กน้อย แม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์มักใช้โคบอลต์และทังสเตนเป็นวัตถุดิบ แม่พิมพ์คาร์ไบด์ทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์หัวเย็น แม่พิมพ์เจาะเย็น แม่พิมพ์วาดลวด แม่พิมพ์หกเหลี่ยม แม่พิมพ์เกลียว ฯลฯ เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์โลหะแบบดั้งเดิม แม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์มีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพของชิ้นงานดี และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนาน

เราจะพูดถึงหลักการผลิตแม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์ในบทความนี้:

1. เอื้อต่อการถอดแบบ: โดยทั่วไป กลไกการถอดแบบของแม่พิมพ์อยู่ในแบบเคลื่อนที่ ดังนั้นควรทิ้งผลิตภัณฑ์ไว้ในแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้มากที่สุดหลังจากเปิดแม่พิมพ์เมื่อเลือกพื้นผิวสำหรับแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ติดกับพื้นผิว ผู้คนมักจะเพิ่มกลไกการถอดเสริมแม่พิมพ์แบบตายตัว

2. พิจารณาระยะเปิดของแม่พิมพ์ด้านข้าง: เมื่อเลือกพื้นผิวของการแยกส่วน ควรเลือกทิศทางของระยะดึงแกนยาวในทิศทางการเปิดและปิดของแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง และควรใช้ทิศทางสั้นเป็นด้านข้าง พรากจากกัน

3. ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ง่ายต่อการแปรรูป: เมื่อเลือกพื้นผิวของชิ้นส่วน แม่พิมพ์ควรแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนที่ง่ายต่อการกลึงเพื่อลดความยากของการตัดเฉือน

4. เอื้อต่อการระบายออก: พื้นผิวของการแยกส่วนควรได้รับการออกแบบที่ส่วนท้ายของการไหลของพลาสติกเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายออก

5. R parting: สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์หลายๆ แบบ จะมีวงกลมเต็มมุม R ที่พื้นผิวของ parting ไม่มีด้านคมที่ควรปรากฏบนมุม R

6. การพิจารณาแรงยึด: แรงยึดด้านข้างของแม่พิมพ์ค่อนข้างน้อย ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่ฉายขนาดใหญ่ ควรวางทิศทางที่มีพื้นที่ฉายขนาดใหญ่ในทิศทางการเปิดและปิดของแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง และควรใช้ด้านที่มีพื้นที่ฉายขนาดเล็กกว่าเป็น พรากจากกันด้านข้าง

7. ปฏิบัติตามข้อกำหนดการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์: พื้นผิวของชิ้นส่วนมีไว้เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถนำแม่พิมพ์ออกได้อย่างราบรื่น ดังนั้นควรเลือกตำแหน่งของพื้นผิวการกลึงที่ชิ้นส่วนที่มีขนาดหน้าตัดที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นหลักการพื้นฐาน

8. รูปร่างของพื้นผิวการกลึงตัด: สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป มักใช้พื้นผิวการกลึงตัดที่ตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ของการเปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก และรูปทรงอื่นๆ ของพื้นผิวการกลึงจะใช้ในกรณีพิเศษ รูปร่างของพื้นผิวของการแยกส่วนนั้นขึ้นอยู่กับหลักการของการประมวลผลและการลอกขึ้นรูปที่สะดวก เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์โค้ง การแยกส่วนต้องเป็นไปตามความโค้งของผลิตภัณฑ์

9. ตรวจสอบรูปลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์: อย่าเลือกพื้นผิวที่แยกส่วนบนพื้นผิวด้านนอกที่เรียบของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวของรูปลักษณ์ไม่ได้รับอนุญาตให้มีเส้นคลิปและเส้นอื่นๆ ที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีข้อกำหนดด้านศูนย์กลาง จะต้องวางชิ้นส่วนทั้งหมดที่มีข้อกำหนดด้านศูนย์กลางไว้ด้านเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีศูนย์กลาง

10. การกำหนดทิศทาง: เมื่อพิจารณาการวางแนวของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์ การเลือกพื้นผิวการแยกส่วนควรพยายามป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกิดรูด้านข้างหรือตัวล็อคด้านข้าง และควรหลีกเลี่ยงการใช้โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน

หากคุณสนใจในแม่พิมพ์ทังสเตนคาร์ไบด์และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือทางไปรษณีย์ทางด้านซ้าย หรือส่งอีเมลถึงเราที่ด้านล่างของหน้า