การผลิตและAการประยุกต์ใช้ของกรวดบดซีเมนต์คาร์ไบด์

กระบวนการผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์บดประกอบด้วยสองกระบวนการ: การบดและการคัดกรอง

ประการแรกกการบดลอยสามารถแบ่งได้เป็นสองวิธี: การบดแบบแมนนวลและการบดแบบเชิงกล 

1. โลหะผสมแข็งของเสียจะถูกให้ความร้อนมากกว่า 800°C ในเตาเผาโดยวิธีบดด้วยมือ และใส่ลงในน้ำเพื่อทำให้เย็นลงทันที เพื่อให้ซีเมนต์คาร์ไบด์แตกร้าว จากนั้นนำคาร์ไบด์ที่แตกร้าวไปบดในกระดิ่งเหล็ก

2. วิธีการบดแบบกล การบดแบบกลสามารถใช้เป็นเครื่องบดแบบค้อนหรือเครื่องบดแบบม้วน ทางที่ดีควรเลือกเครื่องบดแบบม้วนสองตัวสำหรับงานนี้ เครื่องหนึ่งสำหรับการสกัดแบบหยาบ และอีกเครื่องหนึ่งสำหรับการสกัดแบบละเอียด หากต้องการเปลี่ยนระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองของเครื่องบดแบบม้วน คุณสามารถทำงานหนักได้ โดยมีโต๊ะหนึ่งสำหรับทำลายหยาบ และอีกโต๊ะหนึ่งสำหรับทำลายแบบละเอียด หากต้องการเปลี่ยนระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองของเครื่องบดแบบม้วน คุณสามารถทำงานหนักได้ โดยมีโต๊ะหนึ่งสำหรับทำลายหยาบ และอีกโต๊ะหนึ่งสำหรับทำลายแบบละเอียด หากต้องการเปลี่ยนระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองของลูกกลิ้งบด ซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถแบ่งออกเป็นส่วนเกรนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ได้

Second การกรองและการให้คะแนน.

ผลิตภัณฑ์จำนวนเล็กน้อยที่แตกหักด้วยมือจะถูกร่อนผ่านด้วยหน้าจอสุ่มตัวอย่างมาตรฐานการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์จำนวนมากเพื่อใช้หน้าจอสั่นเชิงกลหากเลือกหน้าจอสั่นห้าชั้น จะสามารถคัดกรองผลิตภัณฑ์ออกเป็นห้าช่วงขนาดอนุภาคในคราวเดียว ซีเมนต์คาร์ไบด์เม็ดหยาบขนาดมิลลิเมตรสามารถคัดเกรดได้โดยใช้ตะแกรงด้วยมือสแตนเลสที่ผลิตเองแผ่นสแตนเลสที่มีความหนา 2 มม. ถูกเชื่อมเข้ากับแผ่นตื้น และเจาะรูบางส่วนในแผ่นตื้นตามช่วงการจำแนกขนาดอนุภาคที่แน่นอนเพื่อให้กลายเป็นตะแกรงหยาบมิลลิเมตร

ช่วงขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันของซีเมนต์คาร์ไบด์แบบเม็ด การใช้งานจะแตกต่างกันต่อไปนี้ฉันจะพูดถึงการใช้งานเม็ดคาร์ไบด์ในช่วงขนาดอนุภาคต่างๆ จะมีการสมัครทั้งหมดสิบรายการ

1. เครื่องมือขุดเจาะทางธรณีวิทยา

ลวดเชื่อมคอมโพสิตคาร์ไบด์ทำจากคาร์ไบด์บดที่มีขนาดอนุภาค 3 ~ 5 มม. และโลหะตัวเติมฐานทองแดงหรือเหล็ก จากนั้นลวดเชื่อมจะติดกับขอบของดอกสว่านด้วยเปลวไฟออกซิเจนอะเซทิลีนเพื่อทำการเจาะแกนทางธรณีวิทยาด้วยวิธีนี้ ดอกสว่านแบบเชื่อมสามารถเจาะเข้าไปในการก่อตัวของหินที่มีแรงเสียดทานปานกลาง 5 ~ 6 และปรับปรุงประสิทธิภาพได้ 2 ~ 3 เท่าของดอกสว่านที่มีฟันโซลิดคาร์ไบด์เชื่อม และการใช้คาร์ไบด์เป็นเพียงหนึ่งในสิบของ ดอกสว่านทั่วไป สว่านทางธรณีวิทยาชนิดนี้ที่มีการเชื่อมพื้นผิวคาร์ไบด์บดมีผลในการลับคมในตัวเอง

2. โคลงอย่างดี

ผงซีเมนต์คาร์ไบด์ที่หักโดยเครื่องจักรผสมกับฟลักซ์ในปริมาณที่เหมาะสมแล้วใส่ลงในท่อแถบเหล็ก 08 เพื่อทำแท่งเชื่อม และลวดเชื่อมจะโผล่ขึ้นมาที่แถบของตัวกันโคลงของบ่อน้ำมัน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของ โคลง อายุการใช้งานของตัวปรับความเสถียรของบ่อน้ำมันเพิ่มขึ้น 2 เท่าและ 10 เท่าตามลำดับ อายุการใช้งานของพื้นผิวกันโคลงด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์บดนั้นนานกว่าอิเล็กโทรดทังสเตนคาร์ไบด์หล่อ 1 เท่า และนานกว่าอิเล็กโทรดทังสเตนโคบอลต์โครเมียม 15 เท่า

3. วัสดุตัวเครื่องของดอกสว่านเพชร

ในประเทศของเรา วัสดุตัวเครื่องของสว่านเพชรมักเป็นทังสเตนคาร์ไบด์หล่อมาโดยตลอด ตั้งแต่ปี 1985 หน่วยงานบริหารปิโตรเลียมของจีนตอนเหนือได้หล่อทังสเตนคาร์ไบด์เป็นวัสดุหลักของการเจาะเพชรในประเทศของเรา การใช้อนุภาคอัลลอยด์ WC-Co เป็นวัสดุเงามีข้อดีหลายประการ เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อทังสเตนคาร์ไบด์ คาร์ไบด์ที่ถูกบดจะมีความแน่นในการฝังเพชรมากกว่า และรวมเข้ากับตัวเครื่องที่เป็นเหล็กมากขึ้น และการเจาะจะเรียบและสวยงามมากขึ้นหลังการตัดเฉือน

4. เครื่องมือประมงและกัดบ่อน้ำมัน

ลวดเชื่อมทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์บดและโลหะฟิลเลอร์โลหะผสมนิกเกิลซิลเวอร์ยืดหยุ่น จากนั้นจึงนำไปชุบผิวเครื่องมือตกปลาและกัดบ่อน้ำมันด้วยเปลวไฟออกซีอะเซทิลีน ซึ่งมีบทบาทอย่างมากในการขุดเจาะน้ำมัน

5. การจุ่มพื้นผิวของระฆังเตาหลอม

ระฆังเตาถลุงเหล็กได้รับแรงเสียดทานจากแร่เหล็ก โค้ก และหินปูนอยู่ตลอดเวลา และการสึกหรอจะรุนแรงมาก ในอดีตมีการใช้ลวดเชื่อมเหล็กหล่อโครเมียมสูงเพื่อลดการสึกหรอของกระดิ่ง ระฆังเตาหลอมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 เมตร และปริมาตร 5,000 ลูกบาศก์เมตร ถูกชุบและเคลือบด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์ อายุการใช้งานของพื้นผิวระฆังเตาหลอมด้วยวิธีนี้จะนานกว่าการใช้อิเล็กโทรดเหล็กหล่อโครเมียมสูง 3~8 เท่า

6. ใบเลื่อยไม่มีฟัน

ใบเลื่อยนี้ไม่มีรอยหยัก และคมตัดประกอบด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์จำนวนนับไม่ถ้วนที่ประสานเข้ากับแผ่นเหล็กกล้าเครื่องมือ ใบเลื่อยนี้มีความคมและสามารถตัดวัสดุที่ตัดยากที่สุดได้หลายชนิด มีประสิทธิภาพและประหยัด

7. หล่อหัวค้อนและลูกเหล็ก

ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ถูกบดจะถูกกระจายในแม่พิมพ์หล่อ เหล็กหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไป และซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ถูกบดจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อหล่อชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอในขนาดรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ชิ้นส่วนหล่อและฝังชนิดนี้ - โดยทั่วไปจะใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์เม็ดละเอียด 20~30 หรือ 40~60 ตาข่าย การหล่อและฝังด้วยเหล็กหล่อควรใช้เหล็กแมงกานีสดีที่สุด

8. วัสดุคอมโพสิตซีเมนต์คาร์ไบด์เหล็ก

ผงโลหะผสม WC-Co ที่บดและผงเหล็กผสมกันอย่างเท่าเทียมกัน กดและเผา จากนั้นชุบด้วยโลหะผสมทองแดงเพื่อสร้างวัสดุคอมโพสิต ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่ทำจากวัสดุนี้มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนต่อการสึกหรอ

9. แบริ่งต้านทานการสึกหรอสูง

ผง WC คริสตัลหยาบและโลหะผสมเม็ด WC-CO ผสมกันอย่างเท่าเทียมกันในอัตราส่วน 60:40 เคลือบบนตัวตลับลูกปืนเหล็ก จากนั้นชุบด้วยโลหะตัวเติมฐานทองแดง และกลึงให้เป็นตลับลูกปืนที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง

10.สเปรย์เชื่อมสารเติมแต่งเฟสแข็งด้วยความร้อน

เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยสเปรย์ความร้อนของผงโลหะผสมที่ไหลได้เอง เช่น เหล็ก นิกเกิล และโคบอลต์ อยู่ในลำดับแรก ในผงโลหะผสมที่หลอมรวมตัวเองต่างๆ ข้างต้น ให้เพิ่มผงซีเมนต์คาร์ไบด์เม็ดละเอียดจำนวน 150-320 ตาข่าย จากนั้นจึงทำการเชื่อมแบบสเปรย์ เนื่องจากอนุภาคคาร์ไบด์กระจายตัวในชั้นเชื่อมแบบสเปรย์ ความต้านทานการสึกหรอของชั้นเชื่อมแบบสเปรย์คือ เพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณ ตัวอย่างเช่น ใบพัดลมดูดอากาศที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางสามารถใช้งานได้เพียง 4 เดือน และอายุการใช้งานเพิ่มขึ้นเป็น 16 เดือนหลังจากการฉีดถ่านหินด้วยผงโลหะผสมที่หลอมละลายเองโดยใช้นิกเกิลกับผงซีเมนต์คาร์ไบด์บด 50% มีดโกนของเครื่องผสมเหล็กโลหะผสมต่ำ อายุการใช้งานเดิมเพียง 2 เดือน และอายุการใช้งานขยายเป็น 12 เดือนหลังจากการเชื่อมด้วยสเปรย์ด้วยผงข้างต้น

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม ก็สามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือไปรษณีย์ทางด้านซ้ายหรือส่งอีเมลถึงเราที่ด้านล่างของ thisหน้าหนังสือ.