การควบคุมคุณภาพของเครื่องตัด PDC

หัวกัด PDC ประกอบด้วยชั้นโพลีคริสตัลลีนไดมอนด์และซับสเตรตคาร์ไบด์ หัวกัด PDC ยังเรียกว่าหัวกัด Polycrystalline Diamond Compact ซึ่งเป็นวัสดุประเภทแข็งพิเศษ การใช้หัวกัดเพชรขนาดกะทัดรัด (PDC) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความทนทานสูงในสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบัน

สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งยวดสำหรับหัวกัด PDC ในการขุดเจาะบ่อน้ำมันคือคุณภาพและความสม่ำเสมอ ผมเชื่อว่าทุกคนคงเห็นด้วย แต่จะควบคุมคุณภาพได้อย่างไร?

เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัด PDC ทุกชิ้นมาถึง ZZดีกว่ามือลูกค้าคุณภาพสูง ZZดีกว่าได้จัดตั้งระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด รวมถึงการควบคุมวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการผลิต และการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พนักงานของเราได้รับการฝึกฝนมาเป็นอย่างดี มีความเป็นมืออาชีพและทุ่มเทอย่างมาก หัวกัด PDC แต่ละตัวสร้างขึ้นด้วยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดี และควบคุมแรงดันในการกดระหว่างการเผาผนึก

การควบคุมคุณภาพเครื่องตัด PDC：

1. วัตถุดิบ

2. กระบวนการผลิต

3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. การควบคุมวัตถุดิบ

1.1 สำหรับการสร้างแอปพลิเคชั่นเจาะบ่อน้ำมันของเครื่องตัด PDC เราใช้เพชรที่นำเข้า เรายังต้องขยี้และทำให้เป็นรูปร่างอีกครั้ง ทำให้ขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอมากขึ้น เรายังต้องทำให้วัสดุเพชรบริสุทธิ์

1.2 เราใช้ Laser Particle Size Analyzer เพื่อวิเคราะห์การกระจายขนาดอนุภาค ความบริสุทธิ์ และขนาดสำหรับผงเพชรแต่ละชุด

1.3 สำหรับพื้นผิวทังสเตนคาร์ไบด์ เราใช้เกรดที่เหมาะสมซึ่งมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง

2. กระบวนการผลิต

2.1 เรามีผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพและสิ่งอำนวยความสะดวกขั้นสูงในการผลิตเครื่องตัด PDC

2.2 ในระหว่างการผลิต เราจะตรวจสอบอุณหภูมิและความดันแบบเรียลไทม์และปรับตามเวลา อุณหภูมิ 1300 - 1500℃. ความดันคือ 6 - 7 GPA เป็นการกด HTHP

สำหรับการผลิตเครื่องตัด PDC หนึ่งชิ้น จะต้องใช้เวลาทั้งหมดประมาณ 30 นาที

สำหรับเครื่องตัด PDC ทุกชุด ชิ้นแรกมีความสำคัญมาก ก่อนการผลิตจำนวนมาก เราจะตรวจสอบชิ้นแรกเพื่อดูว่าตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าในด้านขนาดและประสิทธิภาพหรือไม่

3.การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เพื่อให้แน่ใจว่าหัวกัด PDC ทั้งหมดมีคุณสมบัติและสม่ำเสมอ เราไม่ควรควบคุมการตรวจสอบวัตถุดิบและการควบคุมขั้นตอนการผลิตและการปรับปรุงเทคนิคอย่างเคร่งครัดเท่านั้น เรายังควรมุ่งมั่นที่จะสร้างห้องปฏิบัติการพร้อมสิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบขั้นสูงเพื่อเลียนแบบสภาพการขุดเจาะบ่อน้ำมันและทดสอบหัวกัด PDC ที่โรงงาน ก่อนส่งมอบให้กับลูกค้าของเรา

สำหรับการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราจะดำเนินการดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์

การควบคุมข้อบกพร่องภายใน

การทดสอบประสิทธิภาพ

3.1 การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์:เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความสูง, ความหนาของเพชร, การลบมุม, ขนาดเรขาคณิต, รอยแตก, จุดดำ ฯลฯ

3.2 การควบคุมข้อบกพร่องภายใน

สำหรับการควบคุมข้อบกพร่องภายใน เราจะใช้อุปกรณ์ตรวจสอบ C-san ล้ำเสียงที่นำเข้าขั้นสูง สำหรับหัวกัด PDC แบบเติมน้ำมัน เราต้องสแกนทุกชิ้น

ด้วยระบบการสแกน C คลื่นอัลตราโซนิกสามารถเจาะชั้น PDC และตรวจจับการหลุดลอกหรือข้อบกพร่องของโพรงได้ ระบบสแกน C สามารถค้นหาขนาดและตำแหน่งของข้อบกพร่องและแสดงบนหน้าจอพีซี จะใช้เวลาประมาณ 20 นาทีในการตรวจสอบครั้งเดียว

3.3 การทดสอบการสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพของเครื่องตัด PDC:

ความต้านทานการสึกหรอ

ทนต่อแรงกระแทก

เสถียรภาพทางความร้อน

3.3.1 การทดสอบความต้านทานการสึกหรอ:โดยการวัดจำนวนน้ำหนักที่สูญเสียไปหลังจากเครื่องตัด PDC บดหินแกรนิตในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เราจะได้อัตราส่วนการสึกหรอ เป็นการสูญเสียมวลระหว่างเครื่องตัด PDC และหินแกรนิต ยิ่งอัตราส่วนสูงขึ้น เครื่องตัด PDC ก็จะยิ่งมีความต้านทานการสึกหรอมากขึ้น

3.3.2ผลกระทบการทดสอบความต้านทาน:เรายังเรียกการทดสอบนี้ว่า Drop-Weight โดยใช้เครื่องกลึงแนวตั้งที่ความสูงระดับหนึ่งโดยใช้ค้อนทุบบนโปรไฟล์การตัดของเครื่องตัด PDC ซึ่งปกติแล้วจะมีสไลด์ระดับหนึ่ง (15-25 องศา) น้ำหนักของเครื่องกลึงแนวตั้งและความสูงที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจะบ่งบอกว่าหัวกัด PDC ทนต่อแรงกระแทกเพียงใด

3.3.3 การทดสอบความเสถียรทางความร้อน:มีวัตถุประสงค์เพื่อทดสอบว่าเครื่องตัด PDC มีความเสถียรทางความร้อนเพียงพอภายใต้สภาวะการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงหรือไม่ ที่ห้องปฏิบัติการ เราวางเครื่องตัด PDC ไว้ต่ำกว่า 700-750℃ใน 10-15 นาที และตรวจสอบสภาพชั้นเพชรหลังจากการระบายความร้อนตามธรรมชาติในอากาศ โดยปกติ กระบวนการนี้จะมาพร้อมกับความต้านทานการสึกหรอและการทนต่อแรงกระแทกอื่นๆ เพื่อเปรียบเทียบคุณภาพของหัวกัด PDC ก่อนการทดสอบและหลังการทดสอบ

ยินดีต้อนรับสู่หน้าบริษัทของเรา:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
เรียนรู้เพิ่มเติม:WWW.ZZBETTER.COM