กระบวนการผลิตหัวฉีดตัดวอเตอร์เจ็ท

หัวตัดวอเตอร์เจ็ทเป็นส่วนสำคัญของเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท ส่วนนี้ทำจากวัสดุทังสเตนคาร์ไบด์บริสุทธิ์

โดยปกติ ผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์หมายถึงการผสมผงทังสเตนคาร์ไบด์กับผงโคบอลต์หรือผงสารยึดเกาะอื่นๆ จากนั้นสามารถขึ้นรูปด้วยเตาเผาผนึกธรรมดาเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงและความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตาม ในการผลิตผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์บริสุทธิ์ที่มีความหนาแน่นพิเศษและมีความแข็งสูงขึ้นโดยไม่มีเฟสสารยึดเกาะ แสดงให้เห็นว่าวิธีการเผาผนึกธรรมดาไม่สามารถทำได้ แต่วิธีการเผาผนึก SPS แก้ปัญหานี้ได้

Spark Plasma Sintering (SPS) หรือที่เรียกว่า "Plasma Activated Sintering" (PAS) เป็นเทคโนโลยีใหม่สำหรับการเตรียมวัสดุที่ใช้งานได้ เทคโนโลยีนี้ทำให้แท่งทังสเตนคาร์ไบด์ไร้สารยึดเกาะ และท่อโฟกัสแบบวอเตอร์เจ็ททำจากแท่งทังสเตนคาร์ไบด์บริสุทธิ์เหล่านี้

การประมวลผลแท่งทังสเตนคาร์ไบด์เปล่าเป็นขั้นตอนของหัวตัดวอเตอร์เจ็ทที่เสร็จสิ้นแล้ว:

1.พื้นผิวเจียร เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดน้ำทังสเตนคาร์ไบด์มักจะต้องบดเป็น 6.35 มม. 7.14 มม. 7.97 มม. 9.43 มม. หรือเส้นผ่านศูนย์กลางอื่น ๆ ที่ลูกค้าต้องการ และปลายด้านหนึ่งบดทางลาดเป็นรูปทรง "หัวฉีด"

2.เจาะรู. แท่งที่ปลายด้านหนึ่งเจาะรูรูปกรวยสั้นในตอนแรก จากนั้นใช้เครื่องตัดลวดเพื่อทำรูขนาดเล็กซึ่งมักจะเป็น 0.76 มม. 0.91 มม. 1.02 มม. และขนาดรูอื่น ๆ ที่ลูกค้าต้องการ

3.กำลังตรวจสอบขนาด โดยเฉพาะตรวจสอบขนาดรูหัวฉีดและจุดศูนย์กลางของวอเตอร์เจ็ท

4.ขนาดการทำเครื่องหมาย ท่อหัวฉีดวอเตอร์เจ็ทมีหลายขนาด ดังนั้นการทำเครื่องหมายขนาดบนตัวท่อคาร์ไบด์จึงสะดวกต่อการเลือกท่อโฟกัสวอเตอร์เจ็ทที่ถูกต้อง

5.การบรรจุ หัวฉีดน้ำมีความหนาแน่นและความแข็งสูง

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากหัวตัดวอเตอร์เจ็ททำจากแท่งทังสเตนคาร์ไบด์บริสุทธิ์ที่ไม่มีสารยึดเกาะ หัวฉีดจึงเปราะบางได้ง่ายเหมือนแก้ว ดังนั้นท่อตัดวอเตอร์เจ็ทจึงถูกบรรจุในกล่องพลาสติกแยกต่างหากเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระทบกับเครื่องมืออื่นๆ

หากคุณสนใจเครื่องฉีดน้ำและต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือไปรษณีย์ทางด้านซ้าย หรือ SEND US MAIL ที่ด้านล่างของหน้า