วิธีการเลือกใบเลื่อยคาร์ไบด์?

ใบเลื่อยคาร์ไบด์ซีเมนต์ประกอบด้วยพารามิเตอร์หลายอย่าง เช่น ชนิดของหัวตัดโลหะผสม วัสดุของฐาน ขนาด เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนฟัน ความหนา รูปร่างฟัน มุม เส้นผ่านศูนย์กลางรู ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนด ความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อย เมื่อเลือกใบเลื่อย จำเป็นต้องเลือกใบเลื่อยให้ถูกต้องตามประเภท ความหนา ความเร็วในการเลื่อย ทิศทางการเลื่อย ความเร็วในการป้อน และความกว้างของเลื่อยของวัสดุเลื่อย

(1) การเลือกประเภทซีเมนต์คาร์ไบด์

ซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภทที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทังสเตน-โคบอลต์ (รหัส YG) และทังสเตน-ไททาเนียม (รหัส YT) เนื่องจากทังสเตนและโคบอลต์คาร์ไบด์ทนต่อแรงกระแทกได้ดี จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ รุ่นที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปไม้คือ YG8-YG15 ตัวเลขหลัง YG ระบุเปอร์เซ็นต์ของปริมาณโคบอลต์ ด้วยปริมาณโคบอลต์ที่เพิ่มขึ้น ความเหนียวในการกระแทกและกำลังรับแรงดัดงอของโลหะผสมจึงดีขึ้น แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลง เลือกตามสถานการณ์จริง

(2) การเลือกพื้นผิว

เหล็กสปริง 1.65Mn มีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดี วัสดุที่ประหยัด ความสามารถในการชุบแข็งด้วยความร้อนที่ดี อุณหภูมิความร้อนต่ำ การเสียรูปง่าย และสามารถใช้สำหรับใบเลื่อยที่มีความต้องการตัดต่ำ

2. เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนมีปริมาณคาร์บอนสูงและมีค่าการนำความร้อนสูง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลงอย่างรวดเร็วที่200℃-250 ℃ อุณหภูมิ, การเปลี่ยนรูปการรักษาความร้อนมีขนาดใหญ่, การชุบแข็งไม่ดี, และเวลาในการแบ่งเบาบรรเทายาวและแตกง่าย ผลิตวัสดุราคาประหยัดสำหรับเครื่องมือตัด เช่น T8A, T10A, T12A เป็นต้น

3. เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมมีความต้านทานความร้อนที่ดี ทนต่อการสึกหรอ และประสิทธิภาพการจัดการที่ดี

4. เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงสามารถชุบแข็งได้ดี มีความแข็งและความแข็งแกร่งสูง และมีการเสียรูปที่ทนความร้อนน้อยกว่า เป็นเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ และความเสถียรของเทอร์โมพลาสติกนั้นเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยที่บางพิเศษคุณภาพสูง

(3) การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยสัมพันธ์กับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดเล็ก และความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยใหญ่ขึ้นเท่าใด ความต้องการใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อยก็จะยิ่งสูงขึ้น และประสิทธิภาพในการเลื่อยก็จะสูงขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อยจะถูกเลือกตามรุ่นของเลื่อยวงเดือนรุ่นต่างๆ และใช้ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน

เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนมาตรฐานคือ: 110 มม. (4 นิ้ว), 150 มม. (6 นิ้ว), 180 มม. (7 นิ้ว), 200 มม. (8 นิ้ว), 230 มม. (9 นิ้ว), 250 มม. (10 นิ้ว), 300 มม. (12 นิ้ว), 350 มม. (14 นิ้ว), 400 มม. (16 นิ้ว), 450 มม. (18 นิ้ว), 500 มม. (20 นิ้ว) ฯลฯ ใบเลื่อยร่องด้านล่างของเลื่อยแผงความแม่นยำส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาให้มีขนาด 120 มม.

(4) การเลือกจำนวนฟัน

โดยทั่วไป ยิ่งมีฟันมากเท่าใด คมตัดก็จะยิ่งสามารถตัดในหนึ่งหน่วยเวลาได้มากเท่านั้น และประสิทธิภาพในการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ยิ่งจำนวนฟันตัดมากเท่าไรก็ยิ่งต้องการซีเมนต์คาร์ไบด์มากขึ้นเท่านั้น และราคาของใบเลื่อยก็สูง แต่ฟันก็แน่นเกินไป , จำนวนชิประหว่างฟันจะเล็กลงซึ่งทำให้ใบเลื่อยร้อนขึ้นได้ง่าย นอกจากนี้ยังมีฟันเลื่อยจำนวนมากเกินไป และหากปริมาณฟีดไม่ตรงกัน ปริมาณการตัดของฟันแต่ละซี่จะมีขนาดเล็กมาก ซึ่งจะทำให้ความเสียดทานระหว่างคมตัดกับชิ้นงานแย่ลง และส่งผลต่ออายุการใช้งานของการตัด ขอบ. . โดยปกติระยะห่างของฟันคือ 15-25 มม. และควรเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมตามวัสดุที่จะเลื่อย

(5) การเลือกความหนา

ความหนาของใบเลื่อย ในทางทฤษฎี เราหวังว่ายิ่งใบเลื่อยบางลงเท่าไหร่ ยิ่งดี รอยต่อของเลื่อยจะเป็นการบริโภคชนิดหนึ่ง วัสดุของฐานใบเลื่อยอัลลอยด์และกระบวนการผลิตของใบเลื่อยจะเป็นตัวกำหนดความหนาของใบเลื่อย หากความหนาบางเกินไป ใบเลื่อยจะสั่นได้ง่ายเมื่อทำงาน ซึ่งส่งผลต่อผลการตัด เมื่อเลือกความหนาของใบเลื่อยควรพิจารณาถึงความเสถียรของใบเลื่อยและวัสดุที่จะเลื่อย ความหนาที่จำเป็นสำหรับวัสดุวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่างก็มีความเฉพาะเจาะจงเช่นกัน และควรใช้ตามความต้องการของอุปกรณ์ เช่น ใบเลื่อยแบบ slotting ใบเลื่อย scribing เป็นต้น