Volfram karbidini nädip gaýtadan işlemeli
Volfram karbidini nädip gaýtadan işlemeli
Volfram karbidi (WC) himiki taýdan wolfram bilen uglerodyň stoiometrik gatnaşygynda 93,87% wolfram we 6,13% ugleroddyr. Şeýle-de bolsa, senagat taýdan bu termin sementlenen wolfram karbidlerini aňladýar; kobalt matrisasynda birleşdirilen ýa-da sementlenen arassa wolfram karbidiniň gaty inçe dänelerinden ybarat süzülen tozan metallurgiýa önümi. Volfram karbid däneleriniň ululygy ½ 10 mikron aralygyndadyr. Kobaltyň düzümi 3 bilen 30% arasynda üýtgäp biler, ýöne adatça 5 bilen 14% arasynda bolup biler. Dänäniň ululygy we kobalt düzümi taýýar önümiň ulanylyşyny ýa-da ahyrky ulanylyşyny kesgitleýär.
Sementlenen karbid iň gymmatly metallardan biridir, wolfram karbid önümleri esasan kesmek we emele getirmek üçin gurallar, burawlar, abraziw serişdeleri, gaýa bölekleri, ölýär, rulonlar, enjamlar we ýüzleý materiallary geýmek üçin ulanylýar. Volfram karbidi pudagyň ösmeginde möhüm rol oýnaýar. Volframyň täzelenip bolmajak materialdygyny hemmämiz bilýäris. Bu häsiýetler wolfram karbid galyndylaryny gaýtadan işlemek üçin iň oňat bäsdeşleriň birine öwürýär.
Volfram karbidinden wolframy nädip gaýtadan işlemeli? Hytaýda üç ýol bar.
Häzirki wagtda dünýäde köplenç ulanylýan sementlenen karbidi gaýtadan işlemek we gaýtadan dikeltmek prosesleriniň üç görnüşi bar, bu sink eremegiň usuly, elektro-eritme usuly we mehaniki pulwerizasiýa usulydyr.
1. Sink eritmek usuly:
Sink eritmek usuly, 900 ° C temperaturada sink goşmak, galyndy sementlenen karbiddäki kobalt bilen sinkiň arasynda sink-kobalt erginini emele getirmekdir. Belli bir temperaturada, vakuum distillasiýasy bilen gubka meňzeş garyndy blok emele getirýär we soňra çig mal poroşokyna ezilýär, batlanýar we toprak bolýar. Ahyrynda sementlenen karbid önümleri adaty işe laýyklykda taýýarlanýar. Şeýle-de bolsa, bu usul uly enjam maýa goýumlaryna, ýokary önümçilik çykdajylaryna we energiýa sarp edilişine eýedir we durnuksyz önümiň hiline (öndürijiligine) sebäp bolan sinkden doly aýyrmak kyn. Mundan başga-da, ulanylýan dargadyjy sink adam bedenine zyýanlydyr. Bu usuly ulanmak bilen daşky gurşawyň hapalanmagy meselesi hem bar.
2. Aýyrmak usuly:
Elektro-eritme usuly, galyndy sementlenen karbiddäki baglaýjy metal kobalty elektrik meýdançasynyň täsiri astynda eritme erginine eritmek we soňra himiki taýdan gaýtadan işlemek üçin kobalt poroşokyna eritmek üçin degişli arassalaýjy serişdäni ulanmakdyr. Baglaýjynyň galyndy garyndy bölekleri arassalanýar.
Ezilenden we üwenden soň, wolfram karbid tozy alynýar we iň soňunda adaty işe laýyklykda täze sementlenen karbid önümi öndürilýär. Bu usul gowy poroşok hiliniň we pes haramlygyň aýratynlyklaryna eýe bolsa-da, uzak proses akymynyň, çylşyrymly elektroliz enjamlarynyň we kobalt düzümi bolan wolfram-kobalt galyndylarynyň sementlenen karbidiniň çäkli gaýtadan işlenmeginiň kemçilikleri bar.
3. Adaty mehaniki ezmek usuly:
Adaty mehaniki pulwerizasiýa usuly elde we mehaniki pulwerizasiýanyň utgaşmasy bolup, el bilen togalanan galyndy sementlenen karbid sementli karbid örtükli plastinka we uly göwrümli sementli karbid toplary bilen enjamlaşdyrylan döwüjisi bilen içki diwara goýulýar. Tüýdük we (togalanmak) täsiri bilen poroşokda ezilýär, soňra çygly toprak garyndysyna öwrülýär we adaty işe laýyklykda sementlenen karbid önümlerine öwrülýär. Bu usul "Galyndy sementlenen karbidiň gaýtadan ulanylmagy, gaýtadan dikeldilmegi we ulanylmagy" makalasynda beýan edilýär. Bu usulyň gysga prosesiň we enjamlaryň az maýa goýulmagynyň artykmaçlyklary bar bolsa-da, materialdaky beýleki hapalary garyşdyrmak aňsat, garyşyk materialyň kislorod mukdary ýokary, bu garyndy önümleriniň hiline düýpli täsir edýär we Önümçilik ülňüleriniň talaplaryny kanagatlandyryp bilmeýär we hemişe şeýle bolýar Mundan başga-da, ezmegiň netijeliligi gaty pes we adatça 500 sagat togalanmak we üwemek gerek we köplenç zerur nepislige ýetmek kyn. Şonuň üçin täzeden dikeldiş usuly meşhur bolmady we ulanylmady.
Abraziw partlama barada has giňişleýin öwrenmek isleseňiz, has giňişleýin maglumat üçin biziň bilen habarlaşmagyňyzy haýyş edýärision.