Mga Pamamaraan ng Paggawa ng mga Pindutan ng Carbide
Mga Pamamaraan ng Paggawa ng mga Pindutan ng Carbide
Ang Tungsten carbide ay isa sa mga pinaka-mundo na materyales na ginagamit sa industriya. Ang carbide button ay ginawa mula sa tungsten carbide, kaya mayroon itong mga katangian ng cemented carbide. Ang hugis ng silindro ng tungsten carbide button bits ay nagpapadali sa pagpasok sa iba pang mga tool sa pamamagitan ng heat inlaying at cold pressing. Dahil ang mga pagsingit ng carbide button ay nagtataglay ng mga katangian ng tigas, tigas, at tibay, karaniwan itong makikita sa iba't ibang sitwasyon tulad ng well drilling, rock milling, pagpapatakbo ng kalsada, at kaganapan sa pagmimina. Ngunit paano ginawa ang carbide button? Sa artikulong ito, malalaman natin ang tanong na ito.
1. Paghahanda ng Hilaw na Materyal
Ang mga sumusunod na pamamaraan ay nangangailangan ng mga materyales na WC powder at Cobalt powder. Ang WC powder ay gawa sa tungsten ores, na mina at pinagmulta mula sa kalikasan. Ang mga tungsten ores ay makakaranas ng isang hanay ng mga kemikal na reaksyon, una sa oxygen upang maging tungsten oxide at pagkatapos ay may carbon upang maging WC powder.
2. Paghahalo ng Powder
Ngayon narito ang unang hakbang kung paano gumagawa ang mga pabrika ng carbide teeth. Ang mga pabrika ay magdaragdag ng ilang mga binder (Cobalt powder o Nickel powder) sa WC powder. Ang mga binder ay parang "glue" sa ating pang-araw-araw na buhay upang makatulong na pagsamahin ang tungsten carbide nang mas mahigpit. Dapat subukan ng mga manggagawa ang pinaghalong pulbos upang matiyak na magagamit ito sa mga sumusunod na hakbang.
3. Basang Paggiling
Sa panahon ng pamamaraang ito, ang paghahalo ng pulbos ay ilalagay sa isang Ball Milling Machine at giiling na may likido tulad ng tubig at ethanol. Ang likidong ito ay hindi magre-react ng kemikal ngunit pinapadali ang paggiling.
4. Spray Drying
Ang pamamaraang ito ay palaging nangyayari sa isang dryer. Ngunit ang iba't ibang mga pabrika ay maaaring pumili ng iba't ibang uri ng mga makina. Ang sumusunod na dalawang uri ng makina ay karaniwan. Ang isa ay Vacuum Dryer; ang isa naman ay Spray Drying Tower. Mayroon silang kanilang mga pakinabang. Pagwilig ng gawaing pagpapatuyo na may mataas na init at hindi gumagalaw na mga gas upang sumingaw ang tubig. Maaari nitong sumingaw ang karamihan sa tubig, na mas mahusay sa sumusunod na dalawang pamamaraan ng Pagpindot at Pag-sinter. Ang Vacuum Drying ay hindi nangangailangan ng ganoong kataas na temperatura ngunit mahal at malaki ang gastos sa pagpapanatili.
5. Pagpindot
Upang pindutin ang pulbos sa iba't ibang mga hugis na kailangan ng mga customer, ang mga manggagawa ay gagawa muna ng amag. May iba't ibang hugis ang mga carbide button para makita mo ang iba't ibang uri ng dies, na may conical head, ball head, parabolic head, o spoon head, na may isa o dalawang chamfer, at may mga pinholes o walang. Mayroong dalawang paraan ng paghubog. Para sa maliit na sukat ng mga pindutan, ang mga manggagawa ay pipindutin ng isang awtomatikong makina; para sa isang mas malaki, ang mga manggagawa ay pipindutin ng isang hydraulic pressing machine.
6. Sintering
Ang mga manggagawa ay maglalagay ng pinindot na carbide bit tip sa isang graphite plate at sa Hot Isostatic Pressing (HIP) Sintered Furnace sa ilalim ng temperatura na humigit-kumulang 1400˚ C. Ang temperatura ay dapat na itaas sa mababang bilis upang ang carbide button ay lumiliit nang dahan-dahan at ang tapos na. ang pindutan ay may mas mahusay na pagganap. Pagkatapos ng sintering, ito ay liliit at magkakaroon lamang ng halos kalahati ng dami ng volume gaya ng dati.
7. Pagsusuri ng kalidad
Napakahalaga ng mga pagsusuri sa kalidad. Ang mga carbide insert ay unang sinusuri para sa mga katangian tulad ng tigas, cobalt magnetic, at microstructure upang suriin kung may mga butas o maliliit na bitak. Dapat gumamit ng micrometer upang suriin ang laki, taas, at diameter nito bago i-pack.
Sa kabuuan, ang paggawa ng sementadong tungsten carbide button insert ay dapat sundin ang mga pamamaraan:
1. Paghahanda ng Hilaw na Materyal
2. Paghahalo ng Powder
3. Basang Paggiling
4. Spray Drying
5. Pagpindot
6. Sintering
7. Pagsusuri ng kalidad
Para sa higit pang mga produksyon at impormasyon, maaari mong bisitahin ang www.zzbetter.com.