Karbür Uçlar Nasıl Üretilir

I. Hammadde ve yardımcı maddelerin kontrolü.

1. Tungsten karbür tozu ve kobalt tozunun hammaddesi, tungsten karbür aletleri yapmak için kullanılmadan önce test edilecektir. Metalografik analiz kullanacağız, WC'nin parçacık boyutunun belirli bir aralıkta dalgalandığı ve aynı zamanda eser elementlerin ve toplam karbonun sıkı bir şekilde kontrol edildiği belirlendi.

2. Satın alınan her WC partisi için bilyeli öğütme testi yapılır ve fiziksel özelliklerini tam olarak anlamak için sertlik, eğilme mukavemeti, kobalt manyetizması, zorlayıcı kuvvet ve yoğunluk gibi temel veriler analiz edilir.

II. Üretim süreci kontrolü.

1. Karışımın gevşek oranını ve akışkanlığını belirleyen granülasyon işlemi olan bilyalı öğütme ve karıştırma. Şirketimiz, karışımın akışkanlığını etkin bir şekilde çözmek için en son gelişmiş sprey granülasyon ekipmanını benimser.

2. Ürün oluşturma süreci olan presleme, üretmek için otomatik bir pres veya TPA presi benimsiyoruz, Böylece insan faktörlerinin presleme embriyosu üzerindeki etkisini azaltıyoruz.

3. Sinterleme, Firmamız fırın içinde homojen bir atmosfer sağlamak için düşük basınçlı sinterleme teknolojisini ve sinterleme sürecinde ısıtma, ısıtma, soğutma ve karbon dengesinin otomatik kontrolünü benimser.

III. Ürün testi.

1. İlk olarak, kusurlu ürünleri tamamen ortaya çıkarmak için kumlama veya semente karbür uçların pasifleştirilmesini kullanacağız.

2. Ardından, homojen bir iç yapı sağlamak için ürünün kırılma yüzeyinin metalografik incelemesini yapacağız.

3. Sertlik, mukavemet, kobalt manyetizması, manyetik kuvvet ve diğer bazı teknik göstergeler dahil olmak üzere fiziksel ve teknik parametrelerin tüm testleri ve analizleri, Sonunda dereceye karşılık gelen gereksinimleri karşılar.

4. Tüm testlerden sonra, kaynak performansının stabilitesini sağlamak için ürünün kaynak testini gerçekleştireceğiz.

Bu, bu küçük karbür uçları üretme sürecidir, Karmaşık ama buna değer.