Tungsten Karbür ile Kar Küreme Makinesi Nasıl Kaynak Yapılır

Anahtar Kelimeler: kar küreme dişleri; tungsten karbür; kar küreme küreği; semente karbür

Bu makalede esas olarak kar küreme küreği dişleri ve tungsten karbür kaynağı işlemi açıklanmaktadır. İlk olarak, kürekli diş embriyosunun tepesine semente karbür çubukların yerleştirilmesi için kare bir oluk işlenir ve kürekli diş embriyosunun tepesindeki kare oluğun hidrolik olarak şekillendirilmesi için kürekle hidrolik kaynak aletleriyle yardımcı hidrolik basınç gerçekleştirilir. bir yay. Ark oluğunun alt yüzeyi ortada alçak, her iki tarafta yüksektir. Daha sonra sert lehim dolgu metali, semente karbür şeridi ve kürek dişi boş malzemesini eriterek, kaynak için orta frekanslı indüksiyonlu sert lehim makinesi aracılığıyla kürek dişlerini oluşturmak üzere bir gövdeye kaynaklanır.

Kar küreme küreği dişleri, yüksek aşınma direnci ve düzlük gerektiren, kürek ekipmanının kar küreme küreğinin aşınmaya dayanıklı ön kısmında yaygın olarak kullanılmaktadır. Mevcut kar küreme küreği dişleri genellikle karbon çeliğinden, alaşımlı çelikten veya kalıp çeliğinden yapılır; bu da aşınma direnci düşüktür ve servis ömrü üzerinde büyük etkiye sahiptir. Karbür en yüksek sertliğe sahiptir ve sertlik karbür ve alaşımdan oluşan malzemenin en iyi aşınma direnci yüksek aşınma direncine sahiptir, ancak tokluk zayıftır ve kaynak işleminin çatlaması kolaydır. Çok sayıda deney sonucunda, mevcut ortak kaynak işleminin kullanılmasının çelik levha deformasyonuna, alaşım çatlamasına ve diğer sorunlara neden olacağını bulduk.

Operasyon adımları:

1. Sıradan karbon çelik plakanın tamamını kar küreme küreği dişlerinin boş malzemesi şeklinde kesin.

2. Kar dişi boşluğunun üst kısmında, semente karbür şeritlerin yerleştirilmesi için kare bir oluk işlenir.

3. Kürek dişlisi hidrolik kaynak aletini yapın, kürek dişlisi embriyosunu hidrolik basınç için kürek dişlisi hidrolik kaynak aletine koyun, böylece kürek dişlisi embriyosunun üstündeki kare oluk, arkın alt yüzeyi olan hidrolik ark oluğu olur. oluk yay yüzeyinin ortasında alçak ve her iki yanında yüksektir.

4. Dolgu metalini kar dişi boş malzemesinin üstündeki ark oluğunun tabanına ekleyin ve ardından dolgu metali semente karbür şerit ile alt kısım arasında yer alacak şekilde semente karbür şeridi ark oluğuna yerleştirin. ark oluğunun.

5. Orta frekanslı indüksiyonlu lehimleme makinesi kaynak için kullanılır ve semente karbür şerit, kar küreme küreği dişini oluşturmak için lehimleme metalinin eritilmesiyle kar küreme küreği dişi boş malzemesine bağlanır.

6. Kaynak işleminden sonra kaynaklı kürek dişlerini oda sıcaklığına soğutun.

Çözüm:

Kaynak sonrasında kürek dişleri ile semente karbür şerit arasındaki deformasyon ve alaşım çatlaması problemlerini çözmek için buluş, yeni bir yarıklı ark hidrolik kaynak teknolojisini benimser. İlk olarak, kürek dişlerinin boş malzemesinin üst kısmında semente karbür şeritlerin yerleştirilmesi için kare bir oluk işlenir ve yardımcı hidrolik basınç, kürek dişleri hidrolik kaynak aleti tarafından gerçekleştirilir. Kar küreme küreği dişi embriyosunun üst kısmındaki kare oluk, hidrolik olarak bir yay oluğuna dönüştürülür.

Ark oluğunun alt yüzeyi alçak orta ve yüksek kenarlara sahip bir yay yüzeyidir. Yay yüzeyinin ortasındaki en alçak nokta ile her iki taraftaki en yüksek nokta arasındaki fark 2,5 ila 3,5 mm'dir. Daha sonra kaynak yapmak için orta frekanslı indüksiyonlu lehimleme makinesinden geçerek, sert lehim dolgu metali eriterek semente karbür şeridi ve kürek dişi boş malzemesini kürek dişlerini oluşturmak için bir gövdeye kaynaklayın.

Oluklu ark hidrolik kaynak işlemi sayesinde, ark oluğunun deformasyon miktarı doğru bir şekilde kontrol edilebilir, böylece kar küreme küreği diş embriyosunun ve semente karbür şeridin hidrolik ön gerilimi ve kaynak iç gerilimi birbirini dengeleyebilir ve bunun tersi de mümkündür. deformasyon miktarı ve kaynak deformasyon miktarı birbirini dengeleyebilir, böylece kar küreme küreği dişinin deformasyon olasılığını ve semente karbürün kaynakta çatlama olasılığını büyük ölçüde azaltır. Aynı zamanda kürek dişlerinin düzlüğünü, aşınma direncini ve servis ömrünü de büyük ölçüde artırır.

Kürek dişlerinin ön ucuna kaynaklanmış semente karbür çubuk, yüksek sertlik, aşınma direnci, mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci ve bir dizi ile toz metalurjisi işlemi yoluyla refrakter metal ve bağlı metalden yapılmış alaşımlı bir malzemedir. Mükemmel özellikleri, özellikle yüksek sertliği ve aşınma direnci, 500°C sıcaklıkta bile temelde değişmez.

Şekil 1

Figür 2

Figür 3

Figür 4

Bu makalenin bazı içerikleri bir Buluş patentinin Çin raporundan alıntı ve çeviridir. Bu bilgilerin size yardımcı olacağını umuyoruz. Yorumlarınızı ve sorularınızı aşağıya bırakabilirsiniz. ZZBETTER uygun fiyatlarla çeşitli tungsten karbür ürünleri sunmaktadır. Semente karbür ile ilgili herhangi bir şeye ihtiyacınız olursa sorunuzu bekliyoruz, bize çizimlerinizi vermeniz yeterli, sizin için doğru olanı yapabiliriz.