Yeni Karbür Matkap Uçlarının Temel Bileşeni—Karbür Nozullar

Nozul, yeni karbür matkap ucunun temel bileşenidir ve performansı, matkap ucunun kaya kırma verimliliğini doğrudan belirler. Nozül yeni semente karbür matkap ucunun içine monte edildiğinden ve uzunluğu ve dış çapı sınırlı olduğundan, mevcut endüstriyel nozül tasarım standartları yalnızca sınırlı olmayan koşullar için uygundur, bu nedenle nozül, en iyi delme etkisini üretecek şekilde tasarlanmalıdır. Jet. Sınırlı nozul boyutunun özel mühendislik altyapısı altında, nozul tasarımının aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekmektedir:

① Jetin darbe kuvveti ne kadar büyük olursa, sert kayanın kırılması da o kadar iyi olur. Aynı zamanda jet akımının mümkün olduğu kadar yoğun olması da gereklidir, bu da ilerideki matkap ucunun jet akımına müdahalesini etkili bir şekilde önleyebilir. Jetin yoğunluğu, jetin nozuldan ayrıldıktan sonra yakınsamasının daha iyi olduğu ve jetin difüzyon açısının daha küçük olduğu anlamına gelir. Ancak aynı zamanda jet erozyonunun açıklığının yeterince büyük olması da gereklidir, böylece kaya ön uç için önceden kırılabilir ve aletin kuvveti daha büyük ölçüde azaltılabilir.

Nozülü terk ettikten sonraki jetin temel şekli: esas olarak başlangıç ​​bölümünü ve temel bölümü içerir ve temel bölümden sonra bir dağıtım bölümü vardır, ancak bu bölümdeki jet su damlacıklarına bölünmüştür. Başlangıç ​​bölümünde hala başlangıç ​​enjeksiyon hızını koruyan konik bir izokinetik akış çekirdek bölgesi bulunmaktadır. Her bölümün pratik mühendislik uygulamalarında farklı işlevleri vardır; başlangıç ​​bölümü malzeme kesme ve kırma için uygundur; temel bölüm yüzey işleme, temizleme, pas giderme vb. için uygundur ve dağıtım bölümü esas olarak soğutma ve toz giderme için kullanılır. . Bu çalışmada jetin çekirdek kısmı esas olarak kayaları kırmak için kullanılıyor. Bu nedenle nozul tasarımı, jetin çekirdek bölümünü mümkün olduğu kadar uzun yapmalıdır; bu, jetin daha uzun mesafede daha güçlü erozyon kabiliyetine sahip olmasını sağlayabilir. Daha uzun eş-hızlı çekirdek, aşındırıcının nozuldan çıktıktan sonra hızlanmaya devam etmesini sağlar, böylece aşındırıcı parçacıkların hızı artar. Jetin yoğunluğu esas olarak nozülün büzülme açısı ile ilgilidir ve nozülün tasarımında uygun nozul büzülme açısı seçilmelidir.

②Nozulun ömrünün mühendislik gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak. Makul yapısal tasarım ve malzeme seçimi sayesinde nozulun kullanım ömrü matkabın ömrüyle eşleştirilir, aynı zamanda ekonomi de dikkate alınır ve uygun fiyatlara göre ihtiyaçlara uygun malzemeler seçilir.

② Meme, sıvı katı, iki fazlı, yüksek hızlı bir akıştır, meme çabuk aşınır, bu nedenle memenin malzemesi daha yüksek gereksinimlere sahiptir, memenin mekanik mukavemeti ve iyi aşınma direnci ve korozyon direnci olmalıdır. Şu anda tungsten karbür, elmas ve yapay değerli taş malzemeleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Semente karbür nozulun sertliği HRC93'e ulaşabilir, basınç dayanımı 6000MPa'ya ulaşabilir ve güçlü aşınma direncine sahiptir. Tungsten karbür nozullar toz metalurjisi yöntemiyle yapılır ve nozullar çelik kalıpla kalıplanır.

③ Elmas sertliği çok yüksektir, Mohs sertliği 10'dur ve kavitasyona karşı hasar yeteneği, tungsten karbürden daha uzun ömürlüdür, ancak sert doku nedeniyle parlatma doğruluğu düşüktür, jetin kalitesi tungsten karbür nozüle benzer Ekonominin bu malzemeden vazgeçebileceği düşünüldüğünde fiyatı çok daha pahalı. Safir, yakut vb. gibi birçok yapay taş türü vardır. Yüksek sertlik ve su jeti aşınmasına karşı güçlü direnç, ancak kırılması kolay, kırılgan bir malzemedir. Jet nozulların kalitesi, işleme zorluğu, fiyatı ve maliyetini birleştiren firmamız, nozul üretiminde tungsten karbür malzeme kullanmaktadır.

ZZBETTER, farklı sektörlerden ve alanlardan müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayabilecek çeşitli karbür nozullar üretmektedir. Standart dışı olanların yanı sıra diğer tungsten karbür ürünleri de üretebilmekteyiz. İlgileniyorsanız web sitemizi ziyaret etmeye hoş geldiniz: www.zzbetter.com. Bu da benim e-posta adresim: sales8@zzbetter.com