Karbür Düğme İmalatı Prosedürleri

2022-03-24

Karbür Düğme İmalatı Prosedürleri

Tungsten karbür, endüstride kullanılan en dünya çapında malzemelerden biridir. Karbür düğmesi tungsten karbürden yapılmıştır, bu nedenle sinterlenmiş karbür özelliklerine sahiptir. Tungsten karbür düğme uçlarının silindir şekli, ısı yerleştirme ve soğuk presleme ile diğer aletlere yerleştirmeyi kolaylaştırır. Karbür düğme ekleri sertlik, tokluk ve dayanıklılık özelliklerini barındırdığından, bunları kuyu delme, kaya frezeleme, yol çalışması ve madencilik olayı gibi çeşitli durumlarda görmek yaygındır. Ama karbür düğme nasıl yapılır? Bu yazıda bu soruyu çözeceğiz.

undefined

1. Hammadde Hazırlama

Aşağıdaki prosedürler WC tozu ve Kobalt tozu malzemelerine ihtiyaç duyar. WC tozu, tungsten cevherlerinden yapılır, doğadan çıkarılır ve incelenir. Tungsten cevherleri, önce oksijenle tungsten oksite, sonra karbonla WC tozuna dönüşen bir dizi kimyasal reaksiyon yaşayacaktır.

2. Toz Karıştırma

Şimdi fabrikaların karbür dişleri nasıl yaptığının ilk adımı burada. Fabrikalar WC tozuna bazı bağlayıcılar (Kobalt tozu veya Nikel tozu) ekleyecektir. Bağlayıcılar, tungsten karbürü daha sıkı bir şekilde birleştirmeye yardımcı olmak için günlük hayatımızdaki "tutkal" gibidir. İşçiler, aşağıdaki adımlarda kullanabileceğinden emin olmak için karıştırılmış tozu test etmelidir.

3. Islak Frezeleme

Bu işlem sırasında, karıştırma tozu bir Bilyalı Değirmen Makinesine konulacak ve su ve etanol gibi sıvılarla öğütülecektir. Bu sıvı kimyasal olarak reaksiyona girmez ancak öğütmeyi kolaylaştırır.

4. Püskürtmeli Kurutma

Bu prosedür her zaman bir kurutucuda gerçekleşir. Ancak farklı fabrikalar farklı türde makineler seçebilir. Aşağıdaki iki tür makine yaygındır. Biri Vakumlu Kurutucu; diğeri ise Püskürtmeli Kurutma Kulesi. Avantajları var. Suyu buharlaştırmak için yüksek ısı ve inert gazlarla sprey kurutma çalışması. Suyun çoğunu buharlaştırabilir, bu da aşağıdaki iki Presleme ve Sinterleme prosedürünü daha iyi yapar. Vakumlu Kurutma o kadar yüksek sıcaklığa ihtiyaç duymaz, ancak pahalıdır ve bakımı çok maliyetlidir.

undefined

5. Basma

Tozu müşterilerin ihtiyaç duyduğu farklı şekillerde preslemek için işçiler önce bir kalıp yapacak. Karbür düğmeler farklı şekillerde gelir, böylece konik başlı, bilyalı başlı, parabolik başlı veya kaşık başlı, bir veya iki yivli ve iğne delikli veya deliksiz farklı tipteki kalıpları görebilirsiniz. İki şekillendirme yolu vardır. Küçük boyutlu düğmeler için, işçiler otomatik bir makine ile basacaktır; daha büyüğü için, işçiler bir hidrolik presleme makinesi ile pres yapacaktır.

6. Sinterleme

İşçiler preslenmiş karbür uç uçlarını bir grafit plaka üzerine ve Sıcak İzostatik Presleme (HIP) Sinter Fırınına yaklaşık 1400˚C sıcaklıkta koyacaktır. Karbür düğmenin yavaşça küçülmesi ve bitmiş ürünün bitmesi için sıcaklık düşük bir hızda yükseltilmelidir. düğmesi daha iyi performansa sahiptir. Sinterlemeden sonra büzülür ve eskisinin sadece yarısı kadar hacme sahip olur.

7. Kalite kontrolü

Kalite kontrolleri çok önemlidir. Karbür uçlar, delikler veya küçük çatlaklar için önce sertlik, kobalt manyetik ve mikro yapı gibi özellikler açısından kontrol edilir. Paketlemeden önce boyutunu, yüksekliğini ve çapını kontrol etmek için bir mikrometre kullanılmalıdır.

undefined