PDC kesicilerin kalite kontrolü

PDC kesiciler, Polikristal Elmas katman ve karbür alt tabakadan oluşur. PDC kesiciler, bir tür süper sert malzeme olan Polikristal Elmas Kompakt kesiciler olarak da adlandırılır. Polikristalin elmas kompakt (PDC) kesicilerin kullanımı, yüksek performansları ve zorlu ortamlardaki dayanıklılıkları nedeniyle günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Petrol sahası sondaj uygulamasında PDC kesiciler için kritik öneme sahip şeyler kalite ve tutarlılıktır. Herkesin hemfikir olacağına inanıyorum. Ama kalite nasıl kontrol edilir?

Her PDC kesici parçasının gelmesini sağlamak için ZZDAHA İYİyüksek kalite ile müşterinin elleri, ZZDAHA İYİhammadde kontrolü, üretim süreci kontrolü ve bitmiş ürün kontrolü dahil olmak üzere sıkı bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Çalışanımız son derece eğitimli ve çok profesyonel ve adanmıştır. Her bir PDC kesici, yüksek eğitimli operatörlerle üretilmiştir ve sinterleme sırasında preslerde basınç kontrol edilir.

PDC kesici kalite kontrolü：

1. Hammadde

2. Üretim süreci

3. Bitmiş ürünlerin muayenesi

1. Hammadde kontrolü

1.1 PDC kesici petrol sahası sondaj uygulamasını yapmak için ithal elmas kullanıyoruz. Ayrıca onu ezip yeniden şekillendirmemiz gerekiyor, bu da parçacık boyutunu daha düzgün hale getiriyor. Elmas malzemesini de arındırmamız gerekiyor.

1.2 Her bir elmas tozu partisi için partikül boyutu dağılımını, saflığını ve boyutunu analiz etmek için Lazer Partikül Boyutu Analizörü kullanıyoruz.

1.3 Tungsten karbür alt tabaka için yüksek darbe direncine sahip doğru kaliteyi kullanıyoruz.

2. Üretim süreci

2.1 PDC kesicileri üretmek için profesyonel operatörümüz ve gelişmiş tesislerimiz var

2.2 Üretim sırasında sıcaklığı ve basıncı gerçek zamanlı olarak kontrol edeceğiz ve zamanında ayarlayacağız. Sıcaklık 1300 - 1500℃. Basınç 6 - 7 GPA'dır. HTHP basıyor.

Tek parça PDC Kesiciler üretmek için toplamda yaklaşık 30 dakikaya ihtiyaç olacaktır.

Her parti PDC kesici için ilk parça çok önemlidir. Seri üretimden önce, müşterinin boyut ve performans gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını görmek için ilk parçayı inceleyeceğiz.

3. Bitmiş ürünlerin muayenesi

Tüm PDC kesicilerin kalifiye ve tutarlı olmasını sağlamak için, yalnızca hammadde denetimini ve üretim akış kontrolünü ve teknik iyileştirmeyi sıkı bir şekilde kontrol etmekle kalmamalı, aynı zamanda petrol sahası sondaj koşullarını taklit etmek ve PDC kesicileri fabrikada test etmek için gelişmiş test tesislerine sahip bir laboratuvar kurmayı taahhüt etmeliyiz. müşterilerimize teslim etmeden önce.

Bitmiş ürün kontrolü için aşağıdaki yönlerden yapacağız:

Boyut ve görünüm denetimi

İç kusur kontrolü

Performans testi

3.1 Boyut ve görünüm denetimi:çap, yükseklik, elmas kalınlığı, pah, geometrik boyutlar, çatlak, siyah nokta vb.

3.2 İç kusur kontrolü

Dahili kusur kontrolü için gelişmiş ithal ultrasonik C-san muayene ekipmanını kullanacağız. Yağlı PDC kesiciler için her parçayı taramamız gerekiyor.

C-tarama sistemi ile ultrasonik dalga, PDC katmanına nüfuz edebilir ve delaminasyon veya boşluk kusurunu tespit edebilir. C-tarama sistemi, kusurların boyutunu ve konumunu bulabilir ve bunları PC ekranında gösterebilir. Bir kerelik inceleme yapmak yaklaşık 20 dakika sürecektir.

3.3 PDC Cutter'ın performans örnekleme testi:

aşınma direnci

çarpma dayanıklılığı

termal kararlılık.

3.3.1 Aşınma Direnci Testi:PDC kesiciler graniti belirli bir süre içinde öğüttükten sonra kaç ağırlık kaybettiğini ölçerek bir aşınma oranı elde ederiz. PDC kesiciler ve granit arasındaki kütle kaybıdır. Oran ne kadar yüksek olursa, PDC Kesiciler o kadar fazla aşınma direnci olur.

3.3.2DarbeDirenç Testi:Ayrıca, belirli bir yükseklikte dikey bir torna tezgahı kullanarak, PDC Kesici kesme profiline, genellikle belirli bir derece (15-25 derece) kızakla çekiçleyerek, Ağırlık Düşürme testi diyoruz. Bu dikey torna tezgahının ağırlıkları ve önceden ayarlanmış yüksekliği, bu PDC kesicinin darbeye ne kadar dayanıklı olacağını gösterecektir.

3.3.3 Termal Stabilite Testi:PDC Kesicilerin yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarında yeterince termal kararlı olup olmadığının test edilmesi amaçlanmaktadır. Laboratuvarda PDC kesicileri 700-750 altına koyuyoruz℃10-15 dakika içinde ve havada doğal soğutmadan sonra elmas tabakasının durumunu kontrol edin. Genellikle bu işlem, test öncesi ve test sonrası PDC kesicinin kalitesini karşılaştırmak için başka bir aşınma direnci ve darbe direnci ile birlikte gelir.

Şirket sayfamızı takip etmeye hoş geldiniz:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Daha fazla bilgi edin:WWW.ZZBETTER.COM