Bir Makale Bildiriyor: Tungsten Karbürün Hassas Parça İşleme Teknolojisi

Karbür işleme sürecinde, aletin sertliği işlenen iş parçasının sertliğinden daha yüksek olmalıdır, bu nedenle karbür parçaların mevcut tornalama takım malzemesi esas olarak yüksek sertliğe ve yüksek ısıya dayanıklı metalik olmayan yapıştırıcıya dayanmaktadır. CBN ve PCD (elmas).

Hassas tungstenli karbür parçaların işleme teknolojisi tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Malzeme hazırlama:Uygun sert alaşımlı malzemeleri seçin ve bunları parçaların tasarım gereksinimlerine göre istenilen şekilde kesin veya dövün.

2. İşleme:Sert alaşımlı malzemeler üzerinde işleme işlemleri gerçekleştirmek için takımlar, frezeler ve matkaplar gibi kesici takımları kullanın. Yaygın işleme teknikleri arasında tornalama, frezeleme ve delme bulunur.

3. Taşlama:Daha yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi elde etmek için taşlama takımlarını ve aşındırıcı parçacıkları kullanarak sert alaşımlı malzemeler üzerinde taşlama işlemleri gerçekleştirin. Yaygın taşlama işlemleri arasında yüzey taşlama, dış silindirik taşlama, iç silindirik taşlama ve puntasız taşlama yer alır.

4. Elektrik deşarjıyla işleme (EDM):Sert alaşımlı malzemeler üzerinde EDM işlemlerini gerçekleştirmek için elektrikli deşarj işleme ekipmanını kullanın. Bu işlemde iş parçasının yüzeyindeki metal malzemeyi eritip buharlaştırarak istenilen şekil ve boyutları oluşturmak için elektrik kıvılcımları kullanılır.

5. İstifleme:Sert alaşımlı parçaların karmaşık şekilli veya özel gereksinimleri için, lehimleme veya gümüş lehimleme gibi yöntemlerle birden fazla bileşen parçasını bir araya getirmek için istifleme teknikleri kullanılabilir.

6. İnceleme ve hata ayıklama:Tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için bitmiş sert alaşımlı hassas parçalar üzerinde boyut ölçümü, yüzey kalitesi denetimi ve diğer işlemleri gerçekleştirin.

İşte bazı ipuçları:

1. Sertliği HRA90 karbür parçalardan daha az, geniş marjlı tornalama için BNK30 malzeme CBN takımını seçin, takım kırılmaz ve yanmaz. Sertliği HRA90'dan büyük olan semente karbür parçalar için, taşlama için genellikle CDW025 malzeme PCD aleti veya reçine bağlı elmas disk seçilir.

2. R3 yuvasından daha fazla işleyen tungsten karbür hassas parçalarda, işleme marjı büyüktür, genellikle önce BNK30 malzeme CBN takımla kaba işleme yapılır ve daha sonra taşlama çarkı ile taşlanır. Küçük işleme payı için, taşlama için doğrudan taşlama çarkını kullanabilir veya kopyalama işlemi için PCD aracını kullanabilirsiniz.

3. Karbür rulo hilal oluk kaburga işleme, CDW025 malzeme elmas oyma kesicinin kullanımı (aynı zamanda uçan bıçak, döner freze kesicisi olarak da bilinir).

Karbür parçaların frezeleme işlemi için, müşteri ihtiyaçlarına göre, hassas parçaların işlenmesi için elektrolitik korozyon ve EDM işleminin yerini alabilen, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilen bir CVD elmas kaplı frezeleme takımı ve elmas uçlu frezeleme takımı sağlanabilir. Karbür mikro frezeleme için CVD elmas kaplamalı frezeleme takımı olarak yüzey pürüzlülüğü 0,073μm'ye ulaşabilir.

Uygun işleme teknolojilerinin seçimi, parçaların özel şekline, boyutuna ve gereksinimlerine bağlıdır. Nihai parçanın kalitesini ve hassasiyetini garanti etmek için her adım için işleme parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmek önemlidir. Ayrıca sert alaşımlı parçaların işlenmesi, yüksek sertliğe sahip takım malzemelerinin kullanımını ve gelişmiş makine ve işleme tekniklerinin uygulanmasını gerektirebilir.