CNC борылыш

Бүгенге көндә эшкәртү ысуллары барлыкка килде, борылу, тегермәнләү, ябыштыру, җепләү кебек. Ләкин алар кораллардан, методлардан һәм эшләнмәләрдән аерылып торалар. Бу мәкаләдә сез CNC борылышы турында күбрәк мәгълүмат алырсыз. Бу төп эчтәлек:

1. CNC нәрсә борыла?

2. CNC борылышының өстенлекләре

3. CNC борылыш ничек эшли?

4. CNC борылыш операцияләре төрләре

5. CNC борылыш өчен дөрес материаллар

CNC нәрсә борыла?

CNC борылышы - токарь машинасы принцибында эшләүче бик төгәл һәм эффектив субтрактив эшкәртү процессы. Бу материалларны бетерү һәм кирәкле форма бирү өчен кисү коралын әйләндергеч эш кисәгенә урнаштыруны үз эченә ала. CNC тегермәненнән һәм күпчелек субтрактив CNC процессларыннан аермалы буларак, еш кына эш кисәген караватка урнаштыралар, әйләнү коралы материалны кисә, CNC борылыш эш кисәген әйләндерә торган кире процесс куллана, ә кисү статик булып кала. Эш режимы аркасында, CNC борылыш гадәттә цилиндрик яки озын формадагы компонентлар җитештерү өчен кулланыла. Ләкин ул шулай ук ​​охшаш симметрия белән берничә форма ясый ала. Бу формаларга конуслар, дисклар яки формалар кушылмасы керә.

CNC борылышының өстенлекләре

Иң файдалы процессларның берсе буларак, CNC борылыш ысулы фән һәм технология үсеше белән зур уңышларга ирешә. CNC борылышының төгәллеге, сыгылмасы, куркынычсызлыгы, тизрәк нәтиҗәләре һәм башкалар кебек күп өстенлекләре бар. Хәзер без бу турыда бер-бер артлы сөйләшербез.

Төгәллек

CNC борылыш машинасы төгәл үлчәүләрне башкара һәм CAD яки CAM файллары ярдәмендә кеше хаталарын бетерә ала. Белгечләр прототиплар җитештерү яки бөтен җитештерү циклын тәмамлау өчен заманча техника ярдәмендә искиткеч югары төгәллек бирә ала. Everyәрбер кисү төгәл, чөнки кулланыла торган машина программалаштырылган. Башкача әйткәндә, производствоның соңгы өлеше беренче кисәккә охшаган.

Эчлек

Сезнең кушымталарның сыгылмалылыгын урнаштыру өчен борылыш үзәкләре төрле зурлыкта килә. Көйләү бик җиңел, чөнки бу машинаның биремнәре алдан планлаштырылган. Оператор сезнең компонентны CAM программасына кирәкле программалаштыру ясап тәмамлый ала, хәтта бөтенләй башка нәрсә төзи ала. Шуңа күрә, сез бик күп уникаль өлешләргә мохтаҗ булсагыз, бер үк төгәл CNC эшкәртү сервис компаниясенә таяна аласыз.

Куркынычсызлык

Manufactитештерү фирмалары тулы куркынычсызлыкны тәэмин итү өчен катгый куркынычсызлык кагыйдәләрен һәм кагыйдәләрен тоталар. Борылыш машинасы автоматик булганлыктан, аз хезмәт кирәк, чөнки оператор машинаны күзәтү өчен генә. Нәкъ шулай ук, токарь организмы эшкәртелгән әйбердән очкан кисәкчәләрдән саклану һәм экипажга зыянны киметү өчен тулысынча ябылган яки ярым ябык саклагыч җайланмалар куллана.

Тиз нәтиҗәләр

Программалаштыру белән күрсәтелгән биремнәр CNC токарьларында яки борылыш үзәкләрендә башкарылганда, хата мөмкинлеге түбәнрәк. Нәтиҗәдә, бу машина җитештерүнең соңгы сыйфатын корбан итмичә тизрәк тәмамлый ала. Ниһаять, сез кирәкле компонентларны бүтән вариантларга караганда тизрәк ала аласыз.

CNC борылыш ничек эшли?

1. CNC программасын әзерләгез

CNC борылыш эшен башлар алдыннан, башта дизайнның 2D рәсемнәре булырга тиеш, һәм аларны CNC программасына әйләндерергә.

2. CNC борылыш машинасын әзерләгез

Беренчедән, көчнең сүнгәненә ышанырга кирәк. Аннары өлешне өлешкә урнаштырыгыз, корал туретасын йөкләгез, дөрес калибрлауны тәэмин итегез һәм CNC программасын йөкләгез.

3. CNC борылган өлешләр җитештерү

Сез алырга теләгән нәтиҗәләргә карап, сез сайлый алырлык төрле борылыш операцияләре бар. Шулай ук, өлешнең катлаулылыгы сезнең күпме цикл булачагыгызны билгеләячәк. Cycleикл вакытын исәпләү сезгә компонентка сарыф ителгән соңгы вакытны белергә ярдәм итәчәк, бу бәяләр өчен бик мөһимлкуляция.

CNC борылыш операцияләре төрләре

CNC борылу өчен токарь коралларының төрле төрләре бар, һәм алар төрле эффектларга ирешә алалар.

Борылыш

Бу процесста материалларны бетерү һәм төрле үзенчәлекләр формалаштыру өчен, бер нокталы борылыш коралы эш кисәге буйлап хәрәкәт итә. Ул булдыра алган үзенчәлекләргә такталар, камералар, адымнар, контурлар керә. Бу үзенчәлекләрне эшкәртү гадәттә кечкенә радиаль тирәнлектә була, ахыр диаметрга кадәр берничә пассажир ясала.

Каршы

Бу процесс вакытында бер нокталы борылыш коралы материал ахырында нурлана. Шул рәвешле, ул нечкә катлам материалларны бетерә, яссы яссы өслекләр бирә. Йөзнең тирәнлеге гадәттә бик кечкенә, һәм эшкәртү бер пассажирда булырга мөмкин.

Гровинг

Бу операция шулай ук ​​бер нокталы әйләндерү коралының эш кисәгенә радиаль хәрәкәтен үз эченә ала. Шулай итеп, ул кисү коралына тигез киңлектәге трюкны кисә. Шулай ук ​​корал киңлегенә караганда зуррак трюклар формалаштыру өчен берничә кисү ясарга мөмкин. Нәкъ шулай ук, кайбер җитештерүчеләр төрле геометрияле трюклар ясау өчен махсус кораллар кулланалар.

Аерылу

Кисү шикелле, кисү коралы эш кисәгенә радиаль рәвештә хәрәкәт итә. Бер нокталы корал эшнең эчке диаметрына яки үзәгенә җиткәнче дәвам итә. Шуңа күрә ул чималның бер өлешен кисә яки кисә.

Борчылу

Тырыш кораллар эчке өлешне кисеп алу өчен, эш кисәгенә керәләр, такталар, камералар, адымнар, контурлар кебек үзенчәлекләр формалаштыру. Сез кирәкле диаметрны көйләнә торган кызыксыз баш белән кисәр өчен кызыксыз корал куя аласыз.

Бораулау

Бораулау стандарт бораулау битләрен кулланып эш өлешенең эчке өлешләреннән материалларны чыгарып җибәрә. Бу бораулау битләре корал туретрында яки борылыш үзәгенең койрыгында стационар.

Threadеп

Бу операциядә 60 градуслы борынлы бер нокталы җепләү коралы кулланыла. Бу корал компонентның тышкы өслегенә җепләр кисәр өчен эш кисәге буенча аксаль рәвештә хәрәкәт итә. Машинистлар җепләрне билгеләнгән озынлыкка кисәләр, ә кайбер җепләр берничә пасс таләп итә ала.

CNC борылыш өчен дөрес материаллар

CNC борылышы белән металл, пластмасса, агач, пыяла, балавыз һ.б. материалларның киң ассортименты җитештерелергә мөмкин. Бу материалларны түбәндәге 6 төргә бүлеп була.

P: P һәрвакыт зәңгәр төс белән тора. Ул, нигездә, корыч. Бу иң эре материаль төркем, эретелмәгән эретелгән материалдан алып, эретелгән материалга кадәр, шул исәптән корыч кастинг, феррит һәм мартенситик дат басмас корыч, аларның эшкәртүчәнлеге яхшы, ләкин материаль каты һәм углерод эчтәлеге белән үзгәрә.

M： М һәм сары төс ким дигәндә 12% хром белән кушылган дат басмаган корыч өчен күрсәтә. Башка эретмәләрдә никель һәм молибден керә ала. Ул төрле шартларда массалы материалларда җитештерелергә мөмкин, мәсәлән, феррит, мартенсит, остентик һәм оригиналь-дерритик шартларда. Бу материалларның барысының да уртаклыгы бар, ягъни кисү кырлары йөрәкнең күп өлешенә, чүпрәк киеменә һәм урнаштырылган кырына тәэсир итә.

K： K - тимер төснең символы булган кызыл төснең партнеры. Бу материаллар кыска чиплар җитештерү җиңел. Чуенның күп төрләре бар. Аларның кайберләре машиналарга җиңел, мәсәлән, соры чуен һәм үтемле чуен, икенчеләре - тимер чуен, компакт чуен һәм көчәйтелгән чуен кебек машинаны эшкәртү авыр.

N: N һәрвакыт яшел һәм төсле металл белән күрсәтелә. Алар йомшак, һәм кайбер киң таралган материалларны үз эченә ала, мәсәлән, алюминий, бакыр, бакыр һ.б.

S: S кызгылт сары һәм супер эретмәләрне һәм титанны күрсәтә, шул исәптән югары эретелгән тимер нигезендәге материаллар, никель нигезендәге материаллар, кобальт материаллары, титан материаллары.

H: соры һәм каты корыч. Бу материаллар төркемен эшкәртү авыр.

Әгәрвольфрам карбид продуктлары белән кызыксынасыз һәм күбрәк мәгълүмат һәм детальләр телисез, сез сул якта телефон яки почта аша элемтәгә керә аласыз, яки битнең аскы өлешендә US MAIL җибәрә аласыз.