Карбидны күргәнне ничек сайларга?

Cементланган карбид плитасы эретелгән кисүче баш төре, нигез материалы, диаметр, тешләр саны, калынлыгы, теш формасы, почмак һәм тишек диаметры кебек күп параметрларны үз эченә ала. Бу параметрлар эшкәртү сәләтен һәм пычакның кисү эшләрен билгели. Пычакны сайлаганда, пычакны төренә, калынлыгына, күрү тизлегенә, кисү юнәлешенә, туклану тизлегенә һәм кисү материалының киңлегенә карап дөрес сайларга кирәк.

(1) cементланган карбид төрләрен сайлау

Cементланган карбидның еш кулланыла торган төрләре вольфрам-кобальт (YG коды) һәм вольфрам-титан (YT коды). Вольфрам һәм кобальт карбидларының яхшы тәэсиренә каршы тору аркасында, алар агач эшкәртү тармагында киң кулланыла. Агач эшкәртүдә гадәттә кулланыла торган модельләр YG8-YG15. YGдан соң сан кобальт эчтәлегенең процентын күрсәтә. Кобальт эчтәлеге арту белән, эретмәнең тәэсир катылыгы һәм флексур көче яхшыра, ләкин каты һәм киемгә каршы тору кими. Факттагы хәлгә карап сайлагыз.

2) Субстрат сайлау

1.65Мн язгы корыч яхшы эластиклык һәм пластиклылыкка, экономияле материалга, яхшы җылылык белән эшкәртүгә сәләтле, түбән җылыту температурасы, җиңел деформациягә ия, һәм түбән кисү таләпләре булган пычаклар өчен кулланылырга мөмкин.

2. Углерод коралы корычның югары углеродлы һәм югары җылылык үткәрүчәнлеге бар, ләкин аның катылыгы һәм кием каршылыгы 200 ℃ -250 ℃ температурада кискен төшә. Heatылылык белән эшкәртү деформациясе зур, каты булу начар, температура вакыты озын һәм ярылу җиңел. T8A, T10A, T12A кебек коралларны кисү өчен экономияле материаллар җитештерү.

3. Углерод коралы корыч белән чагыштырганда, эретелгән корал корыч яхшы җылылыкка каршы тора, киемгә каршы тора, яхшы эш итә.

4. speedгары тизлекле корал корычның каты катылыгы, каты катылыгы һәм катгыйлыгы, аз җылылыкка чыдам деформациясе бар. Ул ультра югары көчле корыч, һәм аның термопластик тотрыклылыгы югары дәрәҗәдәге ультра-нечкә пычаклар җитештерү өчен яраклы.

3) Диаметр сайлау

Пычакның диаметры кулланылган пычак җиһазлары һәм кисү эшенең калынлыгы белән бәйле. Пычакның диаметры кечкенә, һәм кисү тизлеге чагыштырмача түбән; пычакның диаметры никадәр зур булса, пычакка һәм пычак җайланмаларына таләпләр шулкадәр югары, һәм кисү эффективлыгы шулкадәр югары. Пычакның тышкы диаметры төрле түгәрәк ара модельләре буенча сайлана, һәм бер үк диаметрлы пычак кулланыла.

Стандарт өлешләрнең диаметрлары: 110ММ (4 дюйм), 150ММ (6 дюйм), 180ММ (7 дюйм), 200ММ (8 дюйм), 230ММ (9 дюйм), 250ММ (10 дюйм), 300ММ (12 дюйм), 350ММ (14 дюйм), 400ММ (16 дюйм), 450ММ (18 дюйм), 500ММ (20 дюйм) һ.б.

4) Тешләр санын сайлау

Гомумән алганда, тешләр күбрәк булган саен, кисү кырлары вакыт берәмлегендә киселергә мөмкин, һәм кисү эше яхшырак. Ләкин, теш кисү саны күбрәк булган саен, цементланган карбид кирәк, һәм пычак бәясе югары, ләкин тешләр бик тыгыз. Тешләр арасындагы чиплар күләме кечерәя, бу җиңел пычакның җылынуына китерә. Моннан тыш, тешләр бик күп. Әгәр дә туклану күләме дөрес туры килмәсә, һәр тешнең кисү күләме бик аз, бу кисү кыры белән эш кисәге арасындагы сүрелүне көчәйтәчәк һәм кисү кырының хезмәт итү вакытына тәэсир итәчәк. Гадәттә, теш аралыгы 15-25 мм тәшкил итә, һәм каралган материал буенча тешләр саны сайланырга тиеш.

(5) Калынлыкны сайлау

Теория буенча, без пычак нечкә булса, пычак яхшырак куллануның бер төре булыр дип ышанабыз. Эретеп ясалган материалның пычак нигезе һәм пычакның җитештерү процессы пычакның калынлыгын билгели. Әгәр пычак бик нечкә булса, эшләгәндә селкетү җиңел, бу кисү эффектына тәэсир итә. Пычакның калынлыгын сайлаганда, пычакның тотрыклылыгын һәм материалны исәпкә алырга кирәк. Кайбер махсус максатлы материаллар өчен кирәк булган калынлык шулай ук ​​специаль һәм җиһаз таләпләренә туры китереп кулланылырга тиеш, мәсәлән, плиталарны чабу, пычаклар язу.

Әгәр дә вольфрам карбид продуктлары белән кызыксынсагыз һәм күбрәк мәгълүмат һәм детальләр телисез икән, сез сул якта телефон яки почта аша элемтәгә керә аласыз, яисә битнең аскы өлешендә US MAIL җибәрә аласыз.