PDC лечинг

Bмәйдан

Поликристалл бриллиант компактлары (PDC) сәнәгать кушымталарында, шул исәптән таш бораулау һәм металл эшкәртү кушымталарында кулланылган. Мондый компактлар кисү элементларының кайбер төрләренә караганда өстенлекләрен күрсәттеләр, мәсәлән, яхшырак киемгә каршы тору һәм тәэсиргә каршы тору. PDC аерым бриллиант кисәкчәләрен югары басым һәм югары температура (HPHT) шартларында, бриллиант-бриллиант бәйләнешенә ярдәм итүче катализатор / эретүче булганда формалашырга мөмкин. Синтерланган бриллиант компактлары өчен катализатор / эреткечләрнең кайбер мисаллары - кобальт, никель, тимер һәм VIII төркем металллары. ПДКларда, гадәттә, бриллиант күләме җитмеш проценттан артыграк, сиксән проценттан туксан сигез процентка кадәр. PDC субстрат белән бәйләнгән, шуның белән PDC кисүче формалаштыра, ул гадәттә бораулау яки реамер кебек аскы коралга урнаштырыла яки урнаштырыла.

PDC лечинг

PDC кисүчеләр вольфрам карбид субстраты һәм бриллиант порошогы белән югары температурада һәм югары басым астында ясала. Кобальт бәйләүче. Личинг процессы поликристалл структурасын үз эченә алган кобальт катализаторын химик яктан бетерә. Нәтиҗә - җылылык деградациясенә һәм абразив киемгә яхшырак каршылыклы бриллиант өстәл, нәтиҗәдә кисүче гомер озынрак. Бу процесс гадәттә вакуум мич белән 500 дән 600 градуска кадәр 10 сәгатьтән артык вакыт эчендә тәмамлана. Саклануның максаты - ПДКның катгыйлыгын арттыру. Гадәттә нефть чыганагы PDC бу технологияне куллана, чөнки нефть чыганагының эш шартлары катлаулырак.

КыскаТарих

1980-нче елларда GE компаниясе (АКШ) һәм Sumitomo Company (Япония) тешләрнең эш нәтиҗәләрен яхшырту өчен PDC тешләренең эш өслегеннән кобальтны чыгаруны өйрәнделәр. Ләкин алар коммерция уңышларына ирешә алмады. Соңрак технология яңадан эшләнде һәм Hycalog тарафыннан патентланды（АКШ）. Әгәр дә металл материалны ашлык аермасыннан чыгарып була икән, PDC тешләренең җылылык тотрыклылыгы шактый яхшырачак, шулай итеп бит катырак һәм абразив формаларда яхшырак бора ала. Бу кобальтны бетерү технологиясе бик абразив каты кыя формаларында PDC тешләренең тузуга каршы торышын яхшырта һәм PDC битләренең куллану диапазонын тагын да киңәйтә.