Порошок металлургиясе һәм вольфрам карбиды
Порошок металлургиясе һәм вольфрам карбиды
Хәзерге индустриядә вольфрам карбид продуктлары, нигездә, порошок металлургиясе белән ясала. Сездә порошок металлургиясе һәм вольфрам карбиды турында күп сораулар булырга мөмкин. Порошок металлургиясе нәрсә ул? Вольфрам карбид нәрсә ул? Вольфрам карбидын порошок металлургиясе ничек ясый? Бу озын мәкаләдә сез җавап алырсыз.
Бу мәкаләнең төп эчтәлеге түбәндәгечә:
1. Порошок металлургиясе
1.1 Порошок металлургиясен кыскача кертү
1.2 Порошок металлургия тарихы
1.3 Порошок металлургиясе белән җитештерелергә тиешле материал
1.4 Порошок металлургиясе белән җитештерү процессы
2. Вольфрам карбид
2.1 Вольфрам карбидын кыскача кертү
2.2 Порошок металлургиясен куллану сәбәпләре
2.3 Вольфрам карбидын җитештерү процессы
3.Summary
1. Порошок металлургиясе
1.1 порошок металлургиясен кыскача кертү
Порошок металлургиясе - порошокны билгеле бер формага кысып, эретү нокталары астындагы температурада синтеринг ясап, материаллар яки компонентлар ясау өчен җитештерү процессы. Бу ысул чирек гасыр элек югары сыйфатлы өлешләр җитештерүнең өстенлекле ысулы дип танылмый. Вольфрам карбид процессы, нигездә, ике өлешне үз эченә ала: берсе порошокны үлгән вакытта кысалар, икенчесе компактны саклагыч шартларда җылыталар. Бу ысул структур порошок металлургия компонентларын, үз-үзен майлау, кисү коралларын җитештерү өчен кулланылырга мөмкин. Бу процесс вакытында порошок металлургиясе материаль югалтуларны киметергә һәм соңгы продуктларның бәясен киметергә ярдәм итә ала. Гадәттә, порошок металлургиясе альтернатив процесс белән күп чыгымнар алачак яки уникаль һәм порошок металлургиясе белән генә ясалырга мөмкин булган продуктларны җитештерү өчен яраклы. Порошок металлургиясенең иң зур өстенлеге - порошок металлургия процессы продуктның физик характеристикаларын сезнең мөлкәтегезгә һәм эш таләпләренә туры китереп җитәрлек дәрәҗәдә сыгылучан. Бу физик характеристикаларга катлаулы структура һәм форма, порошительлек, эш башкару, стресстагы эш, тибрәнүләр үзләштерү, зур төгәллек, яхшы бетү, тар толерантлыклы зур кисәкләр сериясе, каты һәм кием каршылыгы кебек махсус үзенчәлекләр керә.
1.2 Порошок металлургия тарихы
Порошок металлургия тарихы металл порошок белән башлана. Кайбер порошок продуктлары б. Э. III гасырында Мисыр каберләрендә табылган, һәм кара һәм кара металллар Урта Көнчыгышта табылган, аннары Европа һәм Азиягә таралган. Порошок металлургиясенең фәнни нигезләрен Россия галиме Михаил Ломоносов XVI гасырда тапкан. Ул беренче булып кургаш кебек төрле металлларны порошок ситуацияләргә әйләндерү процессын өйрәнде.
Ләкин, 1827-нче елда, тагын бер Россия галиме Питер Соболевский бизәнү әйберләрен һәм башка әйберләрне порошок белән ясауның яңа ысулын тәкъдим итте. Егерменче гасыр башында дөнья үзгәрде. Порошок металлургия технологияләре кулланыла, һәм электроника үсеше белән кызыксыну артты. XXI гасыр уртасыннан соң порошок металлургия җитештергән продуктлар күпкә артты.
1.3 Порошок металлургиясе белән җитештерелергә тиешле материаллар
Алда әйтеп үткәнебезчә, порошок металлургиясе бу продуктларны җитештерү өчен яраклы, алар альтернатив процесс белән күп бәягә төшәчәк яки уникаль һәм порошок металлургиясе белән генә ясалырга мөмкин. Бу өлештә без бу материаллар турында җентекләп сөйләшербез.
A. Альтернатив процесс өчен күп чыгымнар алган материаллар
Структур өлешләр һәм күзәнәк материаллар - башка ысуллар белән күп бәягә төшкән материаллар. Структур өлешләргә кайбер металллар керә, мәсәлән, бакыр, бакыр, бронза, алюминий һ.б. Алар башка ысуллар белән җитештерелергә мөмкин. Ләкин, бәяләр түбән булганга, кешеләр металлургияне порошокларга яраталар. Нефть саклау кебек күзәнәк материалларподшипниклар еш порошок металлургиясе белән ясала. Шул рәвешле, порошок металлургиясен куллану башлангыч чыгымнарны киметергә мөмкин.
Б. Порошок металлургиясе белән генә ясалырга мөмкин уникаль материаллар
Альтернатив ысуллар белән чыгарып булмый торган ике төрле уникаль материал бар. Алар отрядлы металллар һәм составлы материаллар.
Очкыч металлларның эретү нокталары зур, эретү һәм кастинг белән җитештерү авыр. Бу металлларның күбесе шулай ук ватык. Вольфрам, молибден, ниобий, тантал һәм рений бу металлларга карый.
Композицион материалларга килгәндә, төрле материаллар бар, мәсәлән, электр контакт материалы, каты металл, сүрелү материаллары, бриллиант кисү кораллары, берничә эшләнгән продукт, йомшак магнит композиты һ.б. Ике яки күбрәк металлдан торган бу композитлар эри алмый, һәм кайбер металлларның эретү нокталары бар.
1.4 Порошок металлургиясе белән җитештерү процессы
Порошок металлургиясендә төп җитештерү процессы - кушылу, кысу һәм синтеринг.
1.4.1 Микс
Металл порошокны яки порошокны кушыгыз. Бу процесс бәйләүче металл белән туп тегермән машинасында үткәрелә.
1.4.2
Бу катнашманы үлгән яки формага салыгыз һәм басым кулланыгыз. Бу процесста компактлар яшел вольфрам карбид дип атала, бу вольфрам карбидын аңлата.
1.4.3 Синтер
Яшел вольфрам карбидын төп компонентларның эрү ноктасы астындагы температурада саклагыч атмосферада җылыт, шулай итеп порошок кисәкчәләре бергә эреп, максатка куллану өчен объектка җитәрлек көч бирерләр. Бу синтеринг дип атала.
2. Вольфрам карбид
2.1 Вольфрам карбидын кыскача кертү
Вольфрам карбид, вольфрам эретмәсе, каты эретмә, каты металл яки цементлы карбид дип тә атала, бриллианттан соң гына дөньядагы иң катлаулы корал материалларының берсе. Вольфрам һәм углерод составы буларак, вольфрам карбиды ике чималның өстенлекләрен мирас итеп ала. Аның бик яхшы сыйфатлары бар, мәсәлән, каты, яхшы көч, киемгә каршы тору, тәэсиргә каршы тору, шокка каршы тору, ныклык һ.б. Вольфрам карбидының эшенә тәэсир итү өчен класслар да өлеш булырга мөмкин. YG, YW, YK һ.б. кебек класслар сериясе бик күп. Бу класс серияләре вольфрам карбидына кушылган бәйләүче порошоктан аерылып тора. YG серияле вольфрам карбиды кобальтны бәйләүче итеп сайлый, YK серияле вольфрам карбиды никельне бәйләүче итеп куллана.
Бу төр корал материалына тупланган күп өстенлекләр белән вольфрам карбидының киң кулланылышы бар. Тунгштен Карбайтларда Тунгштен Карбид таулары, Тунгстен Карбид таулары, Тунгштен Карбид таулары, Тунгштен Карбейд Лиллс, Тунгштен Карбид Пунчлары, Тунгштен Карбид Пун Пун Пун Пун Пун Пун Пун Пун Пун Пун Пун Пун Пункалары, шулай өстендә. Алар тоннель, казу һәм казу өчен бораулау битләренең бер өлеше буларак киң кулланылырга мөмкин. Theyәм аларны кисү, тегермән ясау, әйләндерү, борычлау һ.б. кисү коралы итеп кулланырга мөмкин. Индустриаль кулланудан кала, вольфрам карбидын көндәлек тормышта кулланырга мөмкин, мәсәлән, гель каләмендәге кечкенә шар.
2.2 Порошок металлургиясен куллану сәбәпләре
Вольфрам карбид - отрядлы металл, шуңа күрә гади җитештерү ысуллары белән эшкәртү кыен. Вольфрам карбиды - порошок металлургиясе белән генә җитештерелә торган материал. Вольфрам карбидыннан кала, вольфрам карбид продуктларында кобальт, никель, титан яки тантал кебек башка металллар бар. Алар катнаш, формалар белән кысыла, аннары югары температурада синтер. Вольфрам карбидының эретү ноктасы бар, һәм ул 2000 a югары температурада синтерланырга тиеш, кирәкле зурлыкны һәм форманы формалаштыру һәм югары каты булу.
2.3 Вольфрам карбидын җитештерү процессы
Заводта вольфрам карбид продуктлары җитештерү өчен порошок металлургия кулланабыз.Порошок металлургиясенең төп процессы - порошокларны, компакт порошокларны һәм синтер яшел компактларны катнаштыру. Вольфрам карбидының махсус үзенчәлекләрен исәпкә алып, без вольфрам карбидына 2.1 кыскача кереш сүздә сөйләдек, вольфрам карбидын җитештерү процессы катлаулырак. Детальләр түбәндәгечә:
2.3.1 Аралашу
Аралашу вакытында, эшчеләр югары вольфрам карбид порошогын һәм бәйләүче порошокны, билгеле бер пропорциядә, нигездә, кобальт яки никель порошогы белән кушалар. Пропорция клиентлар таләп иткән дәрәҗә белән билгеләнә. Мәсәлән, YG8 вольфрам карбидында 8% кобальт порошогы бар. Төрле бәйләүче порошокларның төрле өстенлекләре бар. Иң таралганы буларак, кобальт вольфрам карбид кисәкчәләрен дымлый һәм аларны бик нык бәйли ала. Ләкин, кобальт бәясе күтәрелә, һәм кобальт металл сирәк очрый. Калган ике бәйләүче металл - никель һәм тимер. Вольфрам карбид продуктлары тимер порошогы белән бәйләүче буларак, кобальт порошогы белән чагыштырганда түбән механик көчкә ия. Кайвакыт, заводлар никельне кобальтны алыштыручы итеп кулланачаклар, ләкин вольфрам карбид-никель продуктларының вольфрам карбид-кобальт продуктларына караганда түбәнрәк булачак.
2.3.2 Дым тегермәне
Аралашмалар туп тегермән машинасына салынган, анда вольфрам карбид лайнерлары яки дат басмаган корыч лайнерлар бар. Дым тегермән вакытында этанол һәм су өстәлә. Вольфрам карбид кисәкчәләренең ашлык күләме соңгы продуктларның үзлекләренә тәэсир итәчәк. Гомумән алганда, зуррак ашлык вольфрам карбид түбән каты булачак.
Дым тегермәненнән соң, эретелгән катнашма чистартылганнан соң контейнерга салыначак, бу вольфрам карбидын пычратмас өчен мөһим чара. Вольфрам карбиды киләсе адымнарны көтү өчен контейнерда саклана.
2.3.3 Коры спрей
Бу процесс вольфрам карбидындагы су һәм этанолны парга әйләндерү һәм вольфрам карбид катнашмасы порошогын спрей киптерү манарасында киптерү. Спрей манарасына яхшы газлар өстәлә. Соңгы вольфрам карбидының сыйфатын тәэмин итү өчен, вольфрам карбидындагы сыеклык тулысынча киптерелергә тиеш.
2.3.4
Коры спрейдан соң, эшчеләр вольфрам карбид порошогын чистартырлар, мөмкин булган оксидлашу кисәкләрен бетерерләр, бу вольфрам карбидының кысылуына һәм синтерингына тәэсир итәр.
2.3.5
Компактлау вакытында эшче машиналар ярдәмендә вольфрам карбид яшел компактларын рәсемнәр буенча төрле зурлыкта һәм формада җитештерәчәк. Гомумән алганда, яшел компактлар автоматик машиналар белән кысыла. Кайбер продуктлар төрле. Мәсәлән, вольфрам карбид чыбыклары экструзия машиналары яки коры капчык изостатик машиналар белән ясала. Яшел компактларның күләме соңгы вольфрам карбид продуктларына караганда зуррак, чөнки компактлар синтерингта кысылачак. Кысылу вакытында көтелгән компактларны алу өчен парафин балавызы кебек кайбер формалаштыручы агентлар өстәләчәк.
2.3.6 Синтеринг
Синтеринг гади процесс кебек тоела, чөнки эшчеләргә яшел компактларны синтеринг миченә куярга кирәк. Чынлыкта, синтеринг катлаулы, һәм синтеринг вакытында дүрт этап бар. Алар формалаштыру агентын бетерү һәм яндыру алдыннан этап, каты фаза синтеринг этапы, сыек фаза синтеринг этапы, суыту этабы. Вольфрам карбид продуктлары каты фаза синтеринг стадиясендә бик кимиләр.
Синтерингта температура әкренләп артырга тиеш, һәм температура өченче этапта, сыек фаза синтеринг этабында иң югары ноктасына җитәчәк. Синтеринг мохите бик чиста булырга тиеш. Вольфрам карбид продуктлары бу процесс вакытында бик кимиячәк.
2.3.7 Соңгы тикшерү
Эшчеләр вольфрам карбид продуктларын җыеп, клиентларга җибәргәнче, вольфрам карбид продуктларының һәрбер кисәген җентекләп тикшерергә кирәк. Лабораторияләрдә төрле җиһазларбу процесста кулланылачак, мәсәлән, Роквелл каты сынаучы, металлургия микроскопы, тыгызлык сынаучы, коерсиметр һ.б. Аларның сыйфаты һәм үзенчәлекләре, мәсәлән, каты, тыгызлык, эчке төзелеш, кобальт күләме һәм башка үзлекләр тикшерелергә һәм тәэмин ителергә тиеш.
3.Summary
Популяр һәм киң кулланылган корал материалы буларак, вольфрам карбиды җитештерү тармагында киң базарга ия. Aboveгарыда сөйләшкәндә, вольфрам карбидының эретү ноктасы бар. Бу вольфрам, углерод һәм башка металллардан тора, шуңа күрә вольфрам карбидын башка традицион ысуллар белән җитештерү кыен. Порошок металлургия ир-атлары вольфрам карбид продуктлары җитештерүдә мөһим роль уйныйлар. Порошок металлургиясе ярдәмендә вольфрам карбид продуктлары җитештерү процессыннан соң төрле характеристика ала. Бу үзлекләр, мәсәлән, каты, көч, киемгә каршы тору, коррозиягә каршы тору һ.б. вольфрам карбидын казу, кисү, төзелеш, энергия, җитештерү, хәрби, аэрокосмос һ.б.
ZZBETTER үзен дөнья дәрәҗәсендәге һәм югары сыйфатлы вольфрам карбид продуктлары җитештерүгә багышлый. Безнең продуктлар күп илләргә һәм өлкәләргә сатылды, шулай ук эчке базарда зур уңышларга ирештеләр. Без вольфрам карбид продуктларын җитештерәбез, шул исәптән вольфрам карбид чыбыклары, вольфрам карбид төймәләре, вольфрам карбиды үлә, вольфрам карбид плиталары, вольфрам карбид әйләнү буралары һ.б. Custзенчәлекле продуктлар да бар.
Вольфрам карбид продуктлары белән кызыксынсагыз һәм күбрәк мәгълүмат һәм детальләр телисез икән, сез сул якта телефон яки почта аша элемтәгә керә аласыз, яисә битнең аскы өлешендә АКШ почтасын җибәрә аласыз.
