"Калай таяклары" турында без нәрсә белергә тиеш?

Калай чыбыкларның / полосаларның әзерлеге һәм сыйфат таләпләре

Калай таягы, исеме күрсәткәнчә, таяк эретүче, калай таяк индустриясе дип атала. Нигездә дулкын эретү һәм чумдыру эретеп ябыштыру өчен кулланыла, хәзерге вакытта электрон эретү сортының иң зур кулланылышы; аз күләмдә шулай ук ​​зур структур өлешләрне һәм озын эретеп ябыштыручы тимер эретеп ябыштыру өчен кулланыла. Бу барлык электрон һәм электр продуктлары өчен иң мөһим һәм кирәкле тоташтыргыч материал, һәм дөньякүләм еллык куллану якынча 100,000 тонна.

Калай полосасын әзерләү процессы гади, шул исәптән эретү, эретү һәм кастинг, һәм оксидлашу дәрәҗәсе һәм металл һәм металл булмаган пычракларның эчтәлеге катгый контрольдә тотыла. Эретү температурасы һәм кастинг температурасы калай сыйфатына зур йогынты ясый. Калай полосаларын әзерләү гади һәм техник бусага түбән, шуңа күрә көндәшлек бик кискен. Хәзерге бәяләр чимал бәясенә аз эшкәртү бәясен өсти. Чимал калай бәясе кыска вакыт эчендә кискен үзгәрсә, аз табыш юкка чыгарылырга мөмкин, хәтта югалту.

Калай полосасының сыйфаты өчен төп таләпләр түбәндәгеләр:

(1) Калай полосасы өслеге шома;

2) эретеп ябыштыру вакытында яхшы сыеклык һәм дымлылык;

3) Яхшы механик үзлекләр;

(4) Якты эретү кушылмасы;

(5) Оксидлаштыру калдыклары азрак.

Калай полосасы өслегендә киң таралган кимчелекләр - чәчәк таплары һәм күбекләр. Бу җитешсезлекләр җитештерү процессы һәм формалар куллану аркасында килеп чыга. Мәсәлән, җитештерү вакытында кырлау өслеге юк, суыту системасы яхшы түгел, һәм формалар шома түгел, бу югарыдагы проблемаларга китерәчәк. Чәчүнең сәбәбе ул ясалган һава торышы белән бәйле. Производство эшчеләре калай тактасын алалар, кулны турыдан-туры кулланмыйлар, кулдагы дым калай барның яктылыгына тәэсир итәчәк, пластик кәгазьне иң яхшы куллануның калай бар версиясе, икесе дә яктылыкны күрә ала, дым түгел. Саклау вакыты озын булганда яки саклау урыны артык дым булганда, калай полосасы өслегендә оксид катламы булачак, ул шулай ук ​​калай полосасының яктылыгын сүндерәчәк, ләкин куллану эффектына аз тәэсир итә. .

Калай полосаларының классификациясе:

Калай полосалары әйләнә-тирә мохитне саклау буенча классификацияләнәләр, шул исәптән кургаш калай полосалары һәм корычсыз калай полосалары.

Хәзерге вакытта еш кулланыла торган корычсыз калай полосалары: калай бакыр корычсыз калай полосасы (Sn99.3Cu0.7), калай көмеш бакыр корычсыз калай полосасы (Sn96.5Ag3.0Cu0.5), 0,3 көмеш корыч- бушлай калай полосасы (Sn99Ag0.3Cu0.7), югары температура тибындагы корычсыз калай полосасы (SnSb).

Гадәттә кулланыла торган кургаш калай электродына түбәндәгеләр керә: 63/37 эретеп ябыштыручы (Sn63 / Pb37), 60/40 эретеп ябыштыручы (Sn60 / Pb40) һәм югары температуралы эретеп ябыштыручы бар (эретеп ябыштырудан 400 градус).

Калай, кургаш, бакыр, көмешнең төп элементларына өстәп, еш кына бик аз күләмдә башка элементлар бар, мәсәлән, никель, антимон, бисмут, сирәк җирдә һ.б.

Калай полосасындагы бу микро эретү элементлары калай полосаның физик һәм механик үзлекләренә зур йогынты ясыйлар: бисмут калай полосаның эрү температурасын киметергә һәм дымландыру һәм таралу милеген яхшыртырга мөмкин, ләкин бик күп бисмут ару гомерен һәм эретү пластиклыгын киметәчәк. буыннар, һәм тиешле бисмут күләме якынча 0,2 ~ 1,5%. Ni микросруктураны үзгәртеп, ашлыкны чистартып, эретү буыннарының механик үзлекләрен һәм ару гомерен яхшырта ала. Химик составның системалы дизайнында, дизайнер калай полосасы эшнең төрле аспектларында оптималь баланска ирешә алыр дип өметләнә, мәсәлән, эретеп ябыштыру, эретү температурасы, көч, пластиклык һәм ару гомере һ.б.

Вольфрам карбид продуктлары белән кызыксынсагыз һәм күбрәк мәгълүмат һәм детальләр телисез икән, сез сул якта телефон яки почта аша элемтәгә керә аласыз, яки бу битнең аскы өлешендә АКШ почтасын җибәрә аласыз.