تۇڭستېن كاربوننى قانداق يىغىۋېلىش كېرەك

تۇڭستېن كاربون (WC) خىمىيىلىك ھالدا تۇڭگېن ۋە كاربوننىڭ ئىككىلىك بىرىكمىسى بولۇپ ، ستوئىئومومېتىر نىسبىتى% 93.87 تۇڭگېن ۋە% 6.13 كاربون. قانداقلا بولمىسۇن ، سانائەتتە بۇ سۆز ئادەتتە سېمونتلانغان تۇڭگېن كاربوننى كۆرسىتىدۇ. كوبالت ماترىسسادا بىر-بىرىگە باغلانغان ياكى سېمونتلانغان ساپ تۇڭگېن كاربوننىڭ ئىنتايىن ئىنچىكە دانچىلىرىدىن تەركىب تاپقان ساپلاشتۇرۇلغان پاراشوك مېتال مەھسۇلات. تۇڭگان كاربون دانلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ½ 10 مىكروونغىچە. كوبالت تەركىبى% 3 تىن% 30 كىچە ئوخشىمايدۇ ، ئەمما ئادەتتە% 5 تىن% 14 كىچە بولىدۇ. ئاشلىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كوبالت تەركىبى تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئىشلىتىلىشى ياكى ئىشلىتىلىشىنى بەلگىلەيدۇ.

سېمونت كاربون ئەڭ قىممەتلىك مېتاللارنىڭ بىرى ، تۇڭگېن كاربون مەھسۇلاتلىرى ئاساسلىقى كېسىش ۋە ياساش قوراللىرى ، مانېۋىر ، سۈرتكۈچ ، تاش بىت ، ئۆلۈش ، دومىلاش ، جابدۇق ۋە يۈزەكى ماتېرىياللارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. تۇڭستېن كاربون سانائەت تەرەققىياتىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ھەممىمىزگە ئايان ، تۇڭگېن ئەسلىگە كەلتۈرگىلى بولمايدىغان بىر خىل ماتېرىيال. بۇ خۇسۇسىيەتلەر تۇڭگېن كاربون قالدۇقىنى يىغىۋېلىشتىكى ئەڭ ياخشى رىقابەتچىلەرنىڭ بىرىگە ئايلاندۇرىدۇ.

تۇڭگان كاربوندىن تۇڭگېننى قانداق يىغىۋېلىش كېرەك؟ جۇڭگودا ئۈچ خىل يول بار.

ھازىر دۇنيادا ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئۈچ خىل سېمونت كاربوننى يىغىۋېلىش ۋە ئەسلىگە كەلتۈرۈش جەريانى بار ، ئۇ سىنىك ئېرىتىش ئۇسۇلى ، ئېلېكتر ئېرىتىش ئۇسۇلى ۋە مېخانىكىلىق تومۇر سوقۇش ئۇسۇلى.

1. سىنك ئېرىتىش ئۇسۇلى:

سىنىك ئېرىتىش ئۇسۇلى 900 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىدا سىنىك قوشۇپ ، تاشلاندۇق سېمونت كاربوندا كوبالت بىلەن سىنىك ئوتتۇرىسىدا سىنىك كوبالت قېتىشمىسى ھاسىل قىلىش. مەلۇم تېمپېراتۇرىدا سىنىك ۋاكۇئۇمنى پارچىلاش ئارقىلىق ئېلىۋېتىلىپ ، يۇمغاقسۈتكە ئوخشاش قېتىشما قېتىشما ھاسىل بولىدۇ ، ئاندىن ئېزىپ ، تۈركۈملەپ ۋە خام ئەشيا تالقىنىغا ئايلىنىدۇ. ئاخىرىدا ، سېمونتلانغان كاربون مەھسۇلاتلىرى ئادەتتىكى جەريانغا ئاساسەن تەييارلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ئۇسۇلنىڭ ئۈسكۈنىلەرگە مەبلەغ سېلىش ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى يۇقىرى ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتى بار ، سىنىكنى ئۈزۈل-كېسىل چىقىرىۋېتىش تەس ، نەتىجىدە مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى مۇقىم ئەمەس (ئىقتىدار). ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىشلىتىلگەن تارقاق سىنىك ئادەم بەدىنىگە زىيانلىق. بۇ ئۇسۇلنى ئىشلىتىپ مۇھىت بۇلغىنىش مەسىلىسىمۇ بار.

2. تارقىتىش ئۇسۇلى:

ئېلېكتىرو ئېرىتىش ئۇسۇلى مۇۋاپىق سۇيۇقلۇق يوقىتىش دورىسى ئىشلىتىپ ، تاشلاندۇق سېمونت كاربوندىكى باغلانما مېتال كوبالتنى ئېلېكتر مەيدانىنىڭ تەسىرىدە ئېرىتىش ئېرىتمىسىگە ئېرىتىپ ، ئاندىن خىمىيىلىك ئۇسۇلدا ئۇنى كوبالت تالقىنىغا ئايلاندۇرىدۇ ، ئاندىن ئېرىتىلىدۇ. باغلىغۇچنىڭ كېرەكسىز قېتىشما زاپچاسلىرى تازىلاندى.

ئېزىپ ۋە ئۇۋۇلىغاندىن كېيىن ، تۇڭگېن كاربون پاراشوكى ئېرىشىدۇ ، ئاخىرىدا ، ئەنئەنىۋى جەريانغا ئاساسەن يېڭى سېمونتلانغان كاربون مەھسۇلاتلىرى ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. گەرچە بۇ خىل ئۇسۇلدا پاراشوك سۈپىتىنىڭ ياخشىلىقى ۋە تۆۋەن نىجاسەتنىڭ ئالاھىدىلىكى بولسىمۇ ، ئەمما ئۇزۇن جەريان ئېقىمى ، مۇرەككەپ ئېلېكترولىز ئۈسكۈنىلىرى ۋە كوبالت تەركىبىدىكى تۇڭگېن كوبالت تاشلاندۇقلىرى سېمونت كاربوننى چەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ كەمچىلىكى بار.

3. ئەنئەنىۋى مېخانىكىلىق ئېزىش ئۇسۇلى:

ئەنئەنىۋى مېخانىكىلىق ئۇۋىلاش ئۇسۇلى قول بىلەن مېخانىك تومۇرنىڭ بىرىكىشى بولۇپ ، قولدا سوقۇلغان تاشلاندۇق سېمونت كاربون ئىچكى تامغا سېمونتلانغان كاربون تاختاي تاختىسى ۋە چوڭ رازمېرلىق سېمونت كاربون توپى ئورنىتىلغان كىرئالغۇ بىلەن سېلىنىدۇ. ئۇ دومىلاش ۋە (دومىلاش) سوقۇش ئارقىلىق پاراشوكقا ئېزىپ ، ئاندىن ھۆل يەرنى ئارىلاشتۇرۇپ ، ئاخىرىدا ئادەتتىكى جەريانغا ئاساسەن سېمونت كاربون مەھسۇلاتلىرىغا ئايلىنىدۇ. بۇ خىل ئۇسۇل «تاشلاندۇق سېمونت كاربوننى يىغىۋېلىش ، قايتا ھاسىل قىلىش ۋە ئىشلىتىش» ماقالىسىدە تەسۋىرلەنگەن. گەرچە بۇ ئۇسۇل قىسقا جەريان ۋە ئۈسكۈنىلەرگە مەبلەغ سېلىشنىڭ ئەۋزەللىكىگە ئىگە بولسىمۇ ، ئەمما ماتېرىيالدىكى باشقا بۇلغانمىلارنى ئارىلاشتۇرۇش ئاسان ، ئارىلاشما ماتېرىيالنىڭ ئوكسىگېن مىقدارى يۇقىرى بولۇپ ، قېتىشما مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپىتىگە ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچىمىنىڭ تەلىپىنى قاندۇرالمايدۇ ، ھەمدە ئەزەلدىن بولۇپ كەلدى ، بۇنىڭدىن باشقا ، ئېزىش ئۈنۈمى ئىنتايىن تۆۋەن ، ئادەتتە 500 سائەت ئەتراپىدا دومىلاش ۋە ئۇۋىلاشقا توغرا كېلىدۇ ، تەلەپ قىلىنغان ئىنچىكە ھالقىلارغا ئېرىشىش ھەمىشە تەس. شۇڭلاشقا ، ئەسلىگە كەلتۈرۈشنى داۋالاش ئۇسۇلى ئومۇملاشمىدى ۋە قوللىنىلمىدى.

ئەگەر پارتلاش خاراكتېرلىك پارتلاش توغرىسىدا تېخىمۇ كۆپ بىلىمگە ئېرىشمەكچى بولسىڭىز ، تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرغا ئېرىشىش ئۈچۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭion.