Tungsten Carbide End Mills ۋە ئۇنىڭ مەغلۇبىيەت ئەھۋالى توغرىسىدىكى ئۇچۇرلار

ئاخىرقى زاۋۇتلار كاربوندىن ياسالغانمۇ؟

كۆپىنچە زاۋۇتلار كوبالت پولات قېتىشمىسىدىن ياسالغان - HSS (يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات) دېيىلىدۇ ياكى تۇڭگېن كاربوندىن ياسالغان. تاللىغان ئاخىرقى زاۋۇتىڭىزنىڭ ماتېرىيالىنى تاللىشىڭىز خىزمەت ئەسىرىڭىزنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كومپيۇتېرىڭىزنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتىگە باغلىق.

ئەڭ قاتتىق ئاخىرلىشىش زاۋۇتى دېگەن نېمە؟

Carbide end mills.

كاربون ئاخىرقى زاۋۇتلىرى ئەڭ قىيىن كېسىش قوراللىرىنىڭ بىرى. ئالماسنىڭ يېنىدا كاربوندىنمۇ قاتتىق بولغان باشقا ماتېرىياللار ناھايىتى ئاز. ئەگەر كاربون توغرا ئىشلەنسە ھەر قانداق مېتالنى دېگۈدەك بىر تەرەپ قىلالايدۇ. تۇڭستېن كاربىد موخنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسىدە 8.5 دىن 9.0 گىچە چۈشۈپ ، ئالماسقا ئوخشاش قاتتىق.

پولات-تۆمۈرنىڭ ئەڭ ياخشى ئاخىرقى زاۋۇتى ماتېرىيالى قايسى؟

ئاساسلىقى ، كاربون ئۇچى زاۋۇتى پولات ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئىشلەيدۇ ، چۈنكى ئۇنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تېخىمۇ يۇقىرى ، قاتتىق مېتاللار ئۈچۈن ياخشى ئىشلەيدۇ. كاربون يەنە تېخىمۇ تېز سۈرئەتتە ھەرىكەت قىلىدۇ ، يەنى كەسكۈچنىڭ تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقى ۋە ئارتۇقچە ئۇپراشنىڭ ئالدىنى ئالالايدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. داتلاشماس پولات زاپچاسلىرىنى تۈگەتكەندە ، ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن يۇقىرى نەي ساناش ۋە ياكى يۇقىرى خېلېس تەلەپ قىلىنىدۇ. داتلاشماس پولاتنىڭ ئاخىرقى زاۋۇتلىرىنى تۈگەتكەندە 40 گرادۇستىن ئېشىپ كەتكەن ، بۇلۇڭى 5 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولىدۇ. تېخىمۇ تاجاۋۇزچىلىق تاماملاش قورال يولى ئۈچۈن ، نەي سانى 7 نەيدىن 14 گىچە بولىدۇ.

قايسىسى ياخشى ， HSS ياكى كاربون ئاخىرقى زاۋۇتى؟

قاتتىق كاربون يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (HSS) غا قارىغاندا تېخىمۇ قاتتىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇ ئىنتايىن ئىسسىققا چىداملىق بولۇپ ، تۆمۈر ، رەڭلىك ماتېرىيال ، سۇلياۋ ۋە باشقا قاتتىق ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى سۈرئەتلىك قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىلىدۇ. كاربايد ئاخىرقى زاۋۇتى تېخىمۇ قاتتىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ، HSS دىن 2-3X تېز ئىجرا بولىدۇ.

ئاخىرقى زاۋۇتلار نېمىشقا مەغلۇپ بولىدۇ؟

1. ئۇنى بەك تېز ياكى بەك ئاستا ئىجرا قىلىشقورال ھاياتىغا تەسىر كۆرسىتەلەيدۇ.

قورالنى بەك تېز ئىجرا قىلسىڭىز ، ئۆزەكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ھەتتا ئاپەت خاراكتېرلىك قوراللارنىڭ كاشىلىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەكسىچە ، تۆۋەن RPM ئېغىش ، ناچار تاماملاش ياكى مېتال ئېلىۋېتىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

2. ئۇنى بەك ئاز ياكى بەك كۆپ بېقىش.

سۈرئەت ۋە يەم-خەشەكنىڭ يەنە بىر ھالقىلىق تەرىپى ، خىزمەتنىڭ ئەڭ ياخشى يەم-خەشەك نىسبىتى قورال تۈرى ۋە خىزمەت ماتېرىياللىرى بىلەن ئوخشىمايدۇ. ئەگەر يەم-خەشەك سۈرئىتىنىڭ بەك ئاستا بولۇشى بىلەن قورالنى ئىجرا قىلسىڭىز ، ئۆزەكنى قايتا ئىشلىتىش ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىش خەۋىپىگە دۇچ كېلىسىز. ئەگەر يەم-خەشەك سۈرئىتىنى بەك تېز ئىجرا قىلسىڭىز ، قوراللارنىڭ سۇنۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىسىز. بولۇپمۇ كىچىك تىپتىكى قوراللار بىلەن تېخىمۇ شۇنداق.

3. ئەنئەنىۋى يىرىك ئىشلىتىش.

ئەنئەنىۋى يىرىكلىشىش ئاندا-ساندا زۆرۈر ياكى ئەڭ ياخشى بولسىمۇ ، ئەمما ئۇ ئادەتتە يۇقىرى ئۈنۈملۈك زاۋۇتى (HEM) دىن تۆۋەن بولىدۇ. HEM بىر خىل قوپال تېخنىكا بولۇپ ، تۆۋەن دەرىجىدىكى رادىئاتسىيە چوڭقۇرلۇقى (RDOC) ۋە تېخىمۇ يۇقىرى ئوق كېسىش چوڭقۇرلۇقى (ADOC) نى ئىشلىتىدۇ. بۇ ئۈزۈكنى كېسىش گىرۋىكىگە تەكشى تارقىتىدۇ ، ئىسسىقلىقنى تارقىتىدۇ ۋە قوراللارنىڭ مەغلۇب بولۇش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. HEM قورال ئۆمرىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرغاندىن باشقا ، تېخىمۇ ياخشى تاماملاش ۋە تېخىمۇ يۇقىرى مېتال يوقىتىش نىسبىتىنى ھاسىل قىلىپ ، دۇكىنىڭىزنىڭ ئەتراپلىق ئۈنۈمدارلىقىنى ئاشۇرالايدۇ.

4. نامۇۋاپىق قورال ساقلاش ۋە ئۇنىڭ قورال ھاياتىغا بولغان تەسىرىنى ئىشلىتىش.

مۇۋاپىق ئىجرا قىلىش پارامېتىرلىرىنىڭ قوشۇمچە قوراللارنى ساقلاش ئەھۋاللىرىغا بولغان تەسىرى ئانچە تۆۋەن ئەمەس. ماشىنا بىلەن قورالنىڭ ئۇلىنىشى ناچار بولسا قورالنىڭ ئېقىپ كېتىشى ، تارتىپ چىقىرىلىشى ۋە زاپچاسلارنىڭ بىراك قىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، بىر قورال ئىگىسىنىڭ ئالاقىلىشىش نۇقتىلىرى قانچە كۆپ بولسا ، ئۇلىنىش شۇنچە بىخەتەر بولىدۇ. گىدرولىك ۋە كىچىكلىتىلگەن ماس كېلىدىغان قورال ئىگىلىرى مېخانىك چىڭىتىش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا ئىقتىدارنى ئاشۇرىدۇ ، بەزى شانكىلارنى ئۆزگەرتىشكە ئوخشاش.

5. ئۆزگىرىشچان Helix / Pitch Geometry نى ئىشلەتمەسلىك.

كۆپ خىل يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئاخىرلىشىش زاۋۇتى ، ئۆزگىرىشچان خېلېس ياكى ئۆزگىرىشچان مەيداندىكى ئالاھىدىلىك ، گېئومېتىرىيە ئۆلچەملىك ئاخىرقى زاۋۇت گېئومېتىرىيەسىگە ئىنچىكە ئۆزگەرتىش. بۇ گېئومېتىرىيەلىك ئىقتىدار ھەر بىر قورالنىڭ ئايلىنىشى بىلەن تەڭ بولماستىن ، بەلكى ئەسەر بىلەن ئالدىنقى قاتاردىكى ئالاقىنىڭ ۋاقىت ئارىلىقىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.بۇ خىل ئۆزگىرىش گارموننى ئازايتىش ئارقىلىق پاراڭلىشىشنى كىچىكلىتىدۇ ، بۇ قوراللارنىڭ ئۆمرىنى ئاشۇرىدۇ ۋە ئەۋزەل ئۈنۈم بېرىدۇ.

6. خاتا سىرنى تاللاش قورال ھاياتىغا كىيەلەيدۇ.

گەرچە قىممەترەك بولسىمۇ ، خىزمەت ماتېرىيالىڭىزغا ئەلالاشتۇرۇلغان سىر بىلەن ياسالغان قورال بارلىق پەرقلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. نۇرغۇن چاپلاقلار سىلىقلاشنى ئاشۇرىدۇ ، تەبىئىي قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئاستىلىتىدۇ ، يەنە بەزىلىرى قاتتىقلىق ۋە سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بارلىق چاپلاقلار بارلىق ماتېرىياللارغا ماس كەلمەيدۇ ، پەرقى قارا ۋە رەڭلىك ماتېرىياللاردا ئەڭ كۆرۈنەرلىك. مەسىلەن ، ئاليۇمىن تىتان نىترىد (AlTiN) سىرنىڭ قارا ماتېرىياللارنىڭ قاتتىقلىقى ۋە تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ ، ئەمما ئاليۇمىنغا بولغان يېقىنلىقى يۇقىرى بولۇپ ، كېسىش قورالىغا خىزمەت پارچىلىرى چاپلىشىپ قالىدۇ. تىتان دىبورىد (TiB2) سىرنىڭ ئاليۇمىنغا بولغان يېقىنلىقى ئىنتايىن تۆۋەن بولۇپ ، ئالدىنقى قاتاردا تۇرۇش ۋە ئۆزەك ئوراشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ھەمدە قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.

7. كېسىشنىڭ ئۇزۇن ئۇزۇنلۇقىنى ئىشلىتىش.

گەرچە ئۇزۇنغا سوزۇلغان كېسىش (LOC) بەزى خىزمەتلەر ئۈچۈن ئىنتايىن زۆرۈر بولسىمۇ ، بولۇپمۇ تاماملاش مەشغۇلاتىدا ، ئۇ كېسىش قورالىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئادەتتىكى قائىدە بويىچە ، بىر قورالنىڭ LOC قا ئېھتىياجلىق بولغاندىلا ئاندىن قورالنىڭ ئەسلىدىكى تارماق قىسمىنى ساقلاپ قېلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. قورالنىڭ LOC ۋاقتى قانچە ئۇزۇن بولسا ، ئاسانلا ئېغىپ كېتىشكە ئۆزگىرىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ ئۈنۈملۈك قورال ئۆمرىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە سۇنۇش پۇرسىتىنى ئاشۇرىدۇ.

8. خاتا نەي سانىنى تاللاش.

قارىماققا ئاددىيدەك ، قورالنىڭ نەي سانى ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە يۈرۈش پارامېتىرلىرىغا بىۋاسىتە ۋە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەن نەي سانى (2 دىن 3 كىچە) بولغان قورالنىڭ چوڭ نەي ۋادىسى ۋە يادروسى كىچىكرەك بولىدۇ. LOC غا ئوخشاش ، كېسىش قورالىدا قالغان تارماق بالا قانچە ئاز بولسا شۇنچە ئاجىز ۋە قاتتىق بولمايدۇ. يۇقىرى نەي سانى (5 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى) بولغان قورالنىڭ يادروسى تېخىمۇ چوڭ بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، يۇقىرى نەينىڭ سانى ھەمىشە ياخشى ئەمەس. تۆۋەن نەيچە ھېسابلاش ئادەتتە ئاليۇمىن ۋە رەڭلىك ماتېرىياللاردا ئىشلىتىلىدۇ ، بۇنىڭ سەۋەبى ، بۇ ماتېرىياللارنىڭ يۇمشاقلىقى مېتال يوقىتىش نىسبىتىنى ئاشۇرۇشقا تېخىمۇ جانلىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ، شۇنداقلا ئۆزەكلىرىنىڭ خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن. رەڭلىك بولمىغان ماتېرىياللار ئادەتتە ئۇزۇن ، تېخىمۇ قاتتىق ئۆزەك ۋە تۆۋەن نەي سانىنى ئىشلەپ چىقىرىدۇ. تېخىمۇ يۇقىرى بولغان نەي ساناش قوراللىرى ئادەتتە تېخىمۇ كۈچلۈك قارا ماتېرىياللارغا ئېھتىياجلىق بولىدۇ ، ھەم ئۇلارنىڭ كۈچىيىشى ئۈچۈن ، ھەم ئۆزەك قايتا يېزىش ئانچە كۆڭۈل بۆلمەيدۇ ، چۈنكى بۇ ماتېرىياللار ھەمىشە تېخىمۇ كىچىك ئۆزەكلەرنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.

ئەگەر سىز تۇڭگېن كاربون مەھسۇلاتلىرىغا قىزىقىدىغان بولسىڭىز ھەمدە تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇر ۋە تەپسىلاتلارغا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، قىلالايسىزCONTACT USسول تەرەپتىكى تېلېفون ياكى خەت ئارقىلىق ياكىUS MAILبۇ بەتنىڭ ئاستىدا.