PDC كەسكۈچلەرنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىش

PDC كەسكۈچلىرى پولى كرىستال ئالماس قەۋىتى ۋە كاربون سۇ ئاستىدىن تەركىب تاپقان. PDC كەسكۈچنىڭ ئىسمى Polycrystalline ئالماس ئىخچام كەسكۈچ دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، بۇ بىر خىل دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق ماتېرىيال. پولى كرىستال ئالماس ئىخچام (PDC) كەسكۈچنىڭ ئىشلىتىلىشى ھازىر ناچار مۇھىتتا يۇقىرى ئىقتىدار ۋە چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن كەڭ تارقالغان.

نېفىتلىك بۇرغىلاش ئىلتىماسىدىكى PDC كەسكۈچىلەر ئۈچۈن ھالقىلىق ئىشلار سۈپەتلىك ۋە ئىزچىللىق. كۆپچىلىكنىڭ قوشۇلىدىغانلىقىغا ئىشىنىمەن. ئەمما سۈپەتنى قانداق كونترول قىلىش كېرەك؟

ھەر بىر PDC كەسكۈچنىڭ كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ZZBETTERخېرىدارلارنىڭ قولى يۇقىرى سۈپەتلىك ، ZZBETTERخام ئەشيانى كونترول قىلىش ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كونترول قىلىش ۋە تەييار مەھسۇلاتلارنى كونترول قىلىش قاتارلىق قاتتىق سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى ئورناتتى. بىزنىڭ ئىشچىمىز يۇقىرى تەربىيەلەنگەن ۋە ئىنتايىن كەسپىي ۋە ئۆزىنى بېغىشلىغان. ھەر بىر PDC كەسكۈچ يۇقىرى مەشىقلەندۈرۈلگەن مەشغۇلاتچىلار بىلەن ياسالغان بولۇپ ، سىناش جەريانىدا بېسىمدا كونترول قىلىنىدۇ.

PDC كەسكۈچ سۈپىتىنى كونترول قىلىش：

1. خام ماتېرىيال

2. ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

3. تەييار مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈش

1. خام ماتېرىيالنى كونترول قىلىش

1.1 PDC كەسمە نېفىتلىك بۇرغىلاش پروگراممىسىنى ياساش ئۈچۈن ئىمپورت قىلىنغان ئالماسنى ئىشلىتىمىز. بىز يەنە ئۇنى ئېزىپ قايتا شەكىللەندۈرۈشىمىز كېرەك ، زەررىچە چوڭلۇقنى تېخىمۇ تەكشى قىلىمىز. بىز يەنە ئالماس ماتېرىياللىرىنى ساپلاشتۇرۇشىمىز كېرەك.

1.2 بىز لازېر زەررىچە چوڭلۇقى ئانالىزچىسى ئارقىلىق ھەر بىر تۈركۈم ئالماس پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكى ، ساپلىقى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى تەھلىل قىلىمىز.

1.3 تۇڭگېن كاربون سۇبيېكتى ئۈچۈن بىز يۇقىرى دەرىجىدىكى قارشىلىق كۈچى بىلەن مۇۋاپىق دەرىجىنى ئىشلىتىمىز.

2. ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

2.1 بىزنىڭ PDC كەسكۈچ ئىشلەپچىقىرىدىغان كەسپىي تىجارەتچىمىز ۋە ئىلغار ئەسلىھەلىرىمىز بار

2.2 ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بىز تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمنى دەل ۋاقتىدا تەكشۈرۈپ ، ۋاقتىدا تەڭشەيمىز. تېمپېراتۇرا 1300 - 1500℃. بېسىم 6 - 7 GPA. ئۇ HTHP بېسىۋاتىدۇ.

PDC Cutters نىڭ بىر پارچىسىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن جەمئىي 30 مىنۇت ئەتراپىدا ۋاقىت كېتىدۇ.

ھەر بىر تۈركۈم PDC كەسكۈچلەرگە نىسبەتەن ، بىرىنچى بۆلەك ئىنتايىن مۇھىم. تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىلگىرى ، بىز بىرىنچى بۆلەكنى تەكشۈرۈپ ، ئۇنىڭ خېرىدارلارنىڭ ئۆلچەم ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ تۇرىمىز.

3. تەييار مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈش

بارلىق PDC كەسكۈچىلەرنىڭ لاياقەتلىك ۋە ئىزچىل بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، بىز خام ئەشيانى تەكشۈرۈش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئېقىمىنى كونترول قىلىش ۋە تېخنىكىنىڭ ياخشىلىنىشىنى قاتتىق كونترول قىلىپلا قالماي ، يەنە ئىلغار سىناق ئەسلىھەلىرى بىلەن تەجرىبىخانا قۇرۇپ ، نېفىتلىكنىڭ بۇرغىلاش شارائىتىغا تەقلىد قىلىپ ، زاۋۇتتا PDC كەسكۈچنى سىناق قىلىشىمىز كېرەك. خېرىدارلىرىمىزغا يەتكۈزۈشتىن بۇرۇن.

تەييار مەھسۇلاتنى كونترول قىلىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى تەرەپلەردىن قىلىمىز:

چوڭلۇقى ۋە كۆرۈنۈشىنى تەكشۈرۈش

ئىچكى كەمتۈكلۈكنى كونترول قىلىش

ئىقتىدار سىنىقى

3.1 چوڭلۇقى ۋە كۆرۈنۈشىنى تەكشۈرۈش:دىئامېتىرى ، ئېگىزلىكى ، ئالماس قېلىنلىقى ، چامغۇر ، گېئومېتىرىيەلىك چوڭلۇق ، يېرىلىش ، قارا داغ قاتارلىقلار.

3.2 ئىچكى كەمتۈكلۈكنى كونترول قىلىش

ئىچكى كەمتۈكلۈكنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئىلغار ئىمپورت قىلىنغان ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدىكى C-san تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىمىز. ماي قاچىلانغان PDC كەسكۈچ ئۈچۈن بىز ھەر بىر پارچىنى سايىلەپ چىقىشىمىز كېرەك.

C سىكاننېرلاش سىستېمىسى ئارقىلىق ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى دولقۇنى PDC قەۋىتىگە سىڭىپ كىرىپ ، ئۇنىڭ ئايرىش ياكى كاۋاك كەمتۈكلىكىنى بايقىيالايدۇ. C سىكانېرلاش سىستېمىسى كەمتۈكلۈكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئورنىنى تېپىپ ، ئۇنى كومپيۇتېر ئېكرانىدا كۆرسىتەلەيدۇ. بىر قېتىم تەكشۈرۈش ئۈچۈن 20 مىنۇت ئەتراپىدا ۋاقىت كېتىدۇ.

3.3 PDC Cutter نىڭ ئىقتىدار ئەۋرىشكىسى سىنىقى:

تاقاشقا قارشى تۇرۇش

تەسىرگە قارشى تۇرۇش

ئىسسىقلىق مۇقىملىقى.

3.3.1 كىيىنىش قارشىلىق سىنىقى:PDC كەسكۈچ مەلۇم ۋاقىت ئىچىدە گرانىتنى يەرگە چۈشۈرگەندىن كېيىن قانچىلىك ئېغىرلىقنى يوقىتىپ قويغانلىقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق ، ئۇپراش نىسبىتىگە ئېرىشىمىز. بۇ PDC كەسكۈچ بىلەن گرانىت ئوتتۇرىسىدىكى كەڭ كۆلەمدە يوقىتىش. نىسبىتى قانچە يۇقىرى بولسا ، PDC Cutters نىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

3.3.2تەسىرقارشىلىق سىنىقى:بىز ئۇنى Drop- ئېغىرلىق سىنىقى دەپمۇ ئاتايمىز ، مەلۇم ئېگىزلىكتە تىك لاتا ئىشلىتىپ PDC Cutter كېسىش ئارخىپىغا بولقا بىلەن ئۇرۇپ ، ئادەتتە مەلۇم دەرىجىدىكى (15-25 گرادۇس) سىيرىلما بولىدۇ. بۇ تىك ھاجەتخانىنىڭ ئېغىرلىقى ۋە ئۇنىڭ ئالدىن بېكىتىلگەن ئېگىزلىكى بۇ PDC كەسكۈچنىڭ قانچىلىك تەسىرگە ئۇچرايدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

3.3.3 ئىسسىقلىق مۇقىملىقى سىنىقى:ئۇ PDC Cutters نىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق خىزمەت شارائىتىدا يېتەرلىك ئىسسىقلىق تۇراقلىق ياكى ئەمەسلىكىنى سىناشنى مەقسەت قىلىدۇ. تەجرىبىخانىدا بىز PDC كەسكۈچنى 700-750 نىڭ ئاستىغا قويدۇق℃10-15 مىنۇتتا ھاۋادا سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن ئالماس قەۋىتىنىڭ ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ. ئادەتتە بۇ جەريان PDC كەسكۈچنىڭ سىناقتىن بۇرۇنقى ۋە سىناقتىن كېيىنكى سۈپىتىنى سېلىشتۇرۇش ئۈچۈن باشقا بىر خىل ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ۋە تەسىرگە قارشى تۇرۇش كۈچى بىلەن بىللە بولىدۇ.

شىركىتىمىزنىڭ بېتىگە ئەگىشىشنى قارشى ئالىمىز:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
تەپسىلاتىنى بىلىش:WWW.ZZBETTER.COM