Переваги покриття для твердосплавних різальних інструментів

Ріжучі інструменти з карбіду вольфраму є найбільш широко використовуваними різальними інструментами на ринку механічної обробки, і такі інструменти значно підвищили рівень продуктивності процесів різання металу, що значно знизило витрати на виготовлення повсякденних виробів. Нині на ринку доступні різноманітні передові процеси нанесення покриття та матеріали для покриття.

Твердосплавні пластини з покриттям мають п’ять основних переваг, наведених нижче:

1. Поверхневе золото TiN зменшує тертя та забезпечує розпізнавання зносу

2. Спеціальна структура шару осадження Al2O3 має найкращі характеристики термічного бар'єру, щоб захистити високошвидкісне сухе різання, стійкість підкладки до пластичної деформації.

3. Шар TiCN володіє антиабразивним зносом, завдяки чому задня сторона пластини має найсильнішу антиабразивну дію.

4. Використовуючи технологію градієнтного спікання, підвищується ударостійкість і зносостійкість ріжучої кромки, що покращує здатність ріжучої кромки проти зламу.

5. Містить карбід зі спеціальною кристалічною структурою, що покращує червону твердість матриці твердосплавного наконечника та посилює стійкість пластини до високих температур.

Кінцеві фрези з покриттям мають п’ять основних переваг, наведених нижче:

1. Хороші механічні та різальні характеристики: металеві різальні інструменти з покриттям поєднують в собі чудові характеристики основного матеріалу та матеріалу покриття, який не тільки підтримує хорошу міцність та високу міцність основи, але також має високу твердість та високу зносостійкість і низький опір покриття, коефіцієнт тертя. Таким чином, швидкість різання інструмента з покриттям може бути збільшена більш ніж у 2 рази, ніж у інструмента без покриття, і допускається більша швидкість подачі, а також покращено термін служби.

2. Сильна універсальність: інструменти з покриттям мають широку універсальність, а діапазон обробки значно розширений. Один тип інструменту з покриттям може замінити кілька типів інструментів без покриття.

3. Товщина покриття: термін служби інструменту збільшується зі збільшенням товщини покриття, але коли товщина покриття досягає насичення, термін служби інструменту більше не збільшується значно. Коли покриття занадто товсте, легко викликати лущення; коли покриття занадто тонке, зносостійкість погана.

4. Повторне шліфування: погана можливість повторного шліфування лез з покриттям, складне обладнання для нанесення покриття, високі вимоги до процесу та тривалий час нанесення покриття.

5. Матеріали для покриття: ріжучі інструменти з різними матеріалами покриття мають різну продуктивність різання. Наприклад, при різанні на низькій швидкості покриття TiC має перевагу: при різанні на високій швидкості TiN більше підходить.