Зношувані деталі з цементованого карбіду відіграють важливу роль у нафтовій і газовій промисловості

У нафтовій і газовій промисловості жоден матеріал не може замінити твердосплавні зношувані деталі,

Ви згодні?

Енергія є основою виживання людини. Енергія нафти і газу не є невичерпною, дедалі важче видобувати джерела енергії, а вимоги до інструментів у екстремальних умовах роботи постійно зростають.

Зі збільшенням видобутку нафти зменшується поверхнева нафта. Щоб забезпечити використання нафти, люди поступово створюють великі та глибокі свердловини та свердловини з великим нахилом. Проте складність видобутку нафти поступово зростає. Тому деталі та компоненти, необхідні для видобутку нафти, мають хороші вимоги. Зносостійкість, стійкість до корозії або ударостійкість тощо.

Цементований карбід має широкий спектр застосування в нафтогазовому секторі. Завдяки своїй чудовій зносостійкості, високотемпературній стабільності та стійкості до корозії вони відіграють життєво важливу роль у процесі розвідки, буріння, видобутку та транспортування нафти та газу.

Деталі з карбіду вольфраму мають високу зносостійкість, міцну стійкість до корозії та хорошу герметичність і відіграють незамінну важливу роль в енергетичній сфері. Гарна логістична стабільність є основною гарантією зносостійкості. Він має високу твердість, високу міцність на розрив, високу міцність на стиск, зносостійкість і стійкість до корозії, що може краще задовольнити потреби таких галузей, як буріння та видобуток нафти та природного газу. Спеціальні вимоги до фрикційних і зносостійких частин усього механічного обладнання, особливо для точного виробництва і використання зносостійких і герметичних деталей.

Які переваги запасних частин з карбіду вольфраму Zzbetter у нафтовій і газовій промисловості?

1. Спеціальні сорти

Компанія Zzbetter Carbide розробила різні сорти твердосплавних зношуваних деталей залежно від їх застосування в різних частинах. Наші твердосплавні зношувані деталі дуже добре працюють у екстремальних умовах роботи. 

У нас є різні типи, які можна використовувати в гирлових клапанах, MWD/LWD, RSS, бурових двигунах, FRAC тощо. Продукти з цементованого карбіду в основному включають сопла, радіальні підшипники, підшипники PDC, сідла клапанів, пробки та втулки, тарілочки, обрізки клапанів, ущільнювальні кільця, клітка, зносостійкі накладки тощо.

2. Спеціальна обробка поверхні

 Щоб адаптуватися до умов роботи, таких як зносостійкість і стійкість до високих температур, стійкість до кислот і корозії, особливо для ерозії корозійних рідин, таких як грязьова рідина, часто необхідно зміцнити поверхню інструментів і деталей, щоб зробити їх більшими міцний. Підходить для важких умов роботи в нафтовій промисловості, Zzbetter має різноманітні технології зміцнення поверхні. Наприклад, плазмове (PTA) наплавлення, надзвукове (HVOF) напилення, зварювання в захисному газі, полум’яне наплавлення, вакуумне наплавлення тощо, а також надають клієнтам рішення для різних схем труднощів. 

3. Спеціальні композитні деталі з металу та карбіду вольфраму

Щоб відповідати вимогам робочих умов, деяким клієнтам потрібна міцна та висока міцність на вигин, тому ми будемо поєднувати гаряче вставлення сталевих деталей і цементованого карбіду разом. Цей метод також може допомогти клієнтам заощадити на виробничих витратах.

Zzbetter також пропонує різні матеріали для пайки, високочастотну індукційну пайку, полум’яну пайку, резистивну пайку, вакуумну пайку та інші технології, які застосовуються до виробів.

Його міцність на зсув ≥ 200 МПа, сталь + твердий сплав, сталь + PDC, PDC + твердий сплав,

Цементований карбід + цементований карбід, сталь + сталь та інші комбінації технічних процесів, їх можна гнучко застосовувати до різних умов роботи та вимог клієнтів до продукту, надаючи клієнтам більш комплексні та високоякісні точні деталі та складальні деталі.

Zzbetter є постачальником, який має багатий досвід у виробництві твердосплавних деталей для нафтової та газової промисловості, де довговічність твердих металевих виробів робить їх придатними для використання в агресивних підводних інженерних середовищах. Карбід вольфраму використовується для виготовлення надзвичайно міцних компонентів, таких як регулюючі клапани, вкладиші та корпуси підшипників для використання в розвідці та застосуванні для контролю потоку. Ми виробляємо численні спеціалізовані зношувані деталі та вузли з карбіду вольфраму для використання в галузі розвідки нафти та газу та виробництва регулюючих клапанів.

Продукти для контролю потоку включають клітки, поршні, кільця сідла та високотехнологічні твердосплавні вузли.

Продукти для буріння включають дросельні клапани, бурові насадки та стабілізуючі вставки, що забезпечують захист свердловинного інструменту від зносу.

Грязьові дефлектори

Сідла та штоки клапанів

Стебла дроселя

Ротори та статори

Ерозійні рукави - втулки

Підшипники обмежувача потоку

Основні компоненти пульсатора

Твердосплавні або двокомпонентні різьбові насадки

Отвори - В наявності

Тарілки

Золотники та компоненти клапанів

Кільця ущільнювачі

Портовані проточні клітки

Карбідні сепаратори

Твердосплавні форсунки

Трубки для змішування карбіду

Упорні підшипники

Твердосплавні гільзи клапанів

Гідравлічний дросель

Корпуси поворотних клапанів

Стаціонарні корпуси клапанів

Твердосплавні нижні гільзи

Отвори головного клапана

Поршневі кільця

КОМПОНЕНТИ ВИСОКОГО ТИСКУ

Твердосплавні поршні

Насадки

Сидіння та виноси

Наконечники клапанів

Дросельні насадки

КОМПОНЕНТИ ДОСЕЛІ ТА ТРИМА

Компоненти керування потоком

Ворота та сидіння

Втулки

БУРІЛЬНІ КОМПОНЕНТИ

Різаки Stratapax

Насадки на свердла

Грязьові насадки

Різальні біти

Грязьові підшипники двигуна

Це величезний проект розвідувального буріння природних ресурсів, таких як нафта і газ, і умови роботи також досить суворі. Щоб техніка працювала ефективніше і довше, цілком необхідні якісні деталі. Частина з карбіду вольфраму має хороші показники герметизації, захисту від стирання та корозії, тому вона відіграє незамінну роль у цих галузях.

Зношувані деталі з карбіду вольфраму, як зносостійкі деталі, мають велику стабільність, що є основною гарантією захисту від стирання. Висока твердість, міцність на розрив, стійкість до корозії та стирання можуть краще відповідати особливим вимогам до механічного обладнання під час розвідувального буріння. Деталі з карбіду вольфраму можна притирати до дзеркального покриття (Ra

Крім того, карбід вольфраму також слід розглядати як промислові зуби. Це дуже важливо в бурових і гірничих інструментах. Ці інструменти для виїмки та різання в основному використовуються у всіх видах складних пластових і бетонних конструкцій. У екстремальних умовах роботи різні характеристики деталей з карбіду вольфраму потребують покращення, щоб забезпечити довший термін служби.

Багато нафтогазових установок використовуються в екстремальних умовах, вони вимагають захисту від корозії не лише від піску чи часток, але й від хімічних речовин. У той час як механічні частини з карбіду вольфраму можуть ідеально задовольнити потреби нафтової та газової промисловості та вже широко використовуються.

Зношувані деталі з карбіду вольфраму відіграють важливу роль у нафтовій і газовій промисловості. Тепер, що важливіше, покращуйте фізичні показники. Жоден матеріал не може замість твердосплавних зношуваних деталей. Якщо ви не згодні, скажіть, будь ласка, який матеріал може і чому?

З нетерпінням чекаю ваших коментарів.