Відмінності між карбідом вольфраму та HSS

HSS - це свого роду інструмент, який використовується для різання карбіду вольфраму, але між цими двома матеріалами є багато відмінностей. У цій статті ми побачимо різницю в їх матеріалі, продуктивності та застосуванні.

Матеріальний інгредієнт

Для різних матеріалів інструменту та виробничих процесів існують різні інгредієнти матеріалів, які використовуються для виробництва карбіду вольфраму та швидкорізальної сталі.

Для виробництва карбіду вольфраму потрібен порошок карбіду вольфраму та кобальт, нікель або молібден. При виробництві швидкорізальної сталі потрібна фаза вуглецю, фаза вольфраму, фаза хлоропренового каучуку та фаза марганцю.

Продуктивність

Вироби з карбіду вольфраму виготовляються з порошку карбіду вольфраму, який має дуже високу температуру плавлення, що досягає приблизно 2800 ℃. Коли працівники виготовляють вироби з карбіду вольфраму, вони додають до порошку карбіду вольфраму деякі сполучні речовини, такі як кобальт, нікель і молібден. Він буде спекатися під високими температурами і високим тиском. Після цього карбід вольфраму може отримати чудову продуктивність. Їх твердість досягає 9 за шкалою Мооса, лише менше, ніж у алмазу. Його термічна стабільність становить близько 110 Вт/(м·К), тому карбід вольфраму може працювати навіть за дуже високих температур. Швидкість різання карбіду вольфраму в 7 разів вища, ніж у швидкорізальної сталі, що може допомогти підвищити ефективність. А карбід вольфраму набагато твердіший і стійкіший за швидкорізальну сталь, тому карбід вольфраму може працювати довше. Відносно, з більш високою твердістю, карбід вольфраму має більш високу крихкість.

Швидкорізальна сталь також є інструментальною, яка містить високий вміст вуглецю. Він має високу твердість, високу зносостійкість і високу термостійкість, але все менше, ніж карбід вольфраму. У швидкорізальній сталі є залізо, хром, вольфрам, вуглець. Таким чином, швидкорізальна сталь також має стабільну якість. Швидкорізальна сталь не витримує високих температур, як карбід вольфраму. Коли температура досягає 600 ℃, твердість швидкорізальної сталі зменшиться.

застосування

Відповідно до їх різної продуктивності під час роботи, вони будуть використовуватися для різних застосувань.

Карбід вольфраму використовується як свердла з карбіду вольфраму, гірничі інструменти, твердосплавні зношувані деталі, насадки та волочильні матриці, оскільки ці інструменти повинні бути зносостійкими та стійкими до корозії.

HSS більше підходить для виготовлення металорізальних інструментів, підшипників і форм.

Порівнюючи карбід вольфраму з швидкорізальною сталлю, неважко побачити, що карбід вольфраму має кращі властивості та простіший спосіб виготовлення.

Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.