Як паяти ріжучі інструменти з карбіду вольфраму

Пайка твердосплавних різальних інструментів впливає на якість інструменту. На додаток до того, чи правильна конструкція інструменту та чи відповідний вибір матеріалу інструменту, ще один важливий фактор залежить від контролю температури пайки.

Під час виробництва існує багато методів пайки для ріжучих інструментів з карбіду вольфраму, і їхні характеристики та процеси пайки також відрізняються. Швидкість нагріву істотно впливає на якість пайки. Швидке нагрівання може спричинити тріщини та нерівномірну пайку твердосплавних пластин. Однак, якщо нагрівання відбувається надто повільно, це призведе до окислення поверхні зварювання, що призведе до зниження міцності пайки.

При пайці твердосплавних різальних інструментів рівномірний нагрів хвостовика інструмента і твердосплавного вістря є однією з основних умов забезпечення якості пайки. Якщо температура нагріву твердосплавного наконечника вища за температуру хвостовика, розплавлений припій змочує карбід, але не хвостовик. У цьому випадку міцність пайки знижується. Коли карбідний наконечник зрізається вздовж шару припою, припій не пошкоджується, а відділяється від карбідного наконечника. Якщо швидкість нагрівання надто висока, а температура панелі інструменту вища за температуру твердосплавного наконечника, відбудеться протилежне явище. При нерівномірному нагріванні деякі деталі пропаюються добре, а деякі не пропаюються, що знижує міцність пайки. Таким чином, після досягнення температури пайки, відповідно до розміру твердосплавного наконечника, його слід витримувати протягом 10-30 секунд, щоб зробити температуру на поверхні пайки рівномірною.

Після пайки швидкість охолодження інструменту також добре залежить від якості пайки. При охолодженні на поверхні карбідного наконечника виникає миттєва напруга розтягування, і стійкість карбіду вольфраму до напруги розтягування значно гірша, ніж до напруги стиску.

Після того, як інструмент із карбіду вольфраму паяно, його підтримують у теплі, охолоджують і очищають піскоструминною обробкою, а потім перевіряють, чи твердосплавна вставка міцно припаяна до тримача інструменту, чи не вистачає міді, яке положення карбіду вставити в паз, і чи має твердосплавна вставка тріщини.

Перевірте якість припою після заточування задньої частини інструменту кругом з карбіду кремнію. У частині твердосплавного наконечника недостатній припій і тріщини не допускаються.

На шарі припою незаповнений припоєм зазор не повинен перевищувати 10% від загальної довжини припою, інакше його слід запаяти повторно. Товщина зварювального шару не повинна перевищувати 0,15 мм.

Перевірте, чи відповідає положення твердосплавної вставки в зварювальній канавці вставки технічним вимогам.

Перевірка міцності пайки полягає у сильному ударі металевим предметом по панелі інструментів. При ударі лезо не повинно спадати з планки.

Перевірка якості пайки твердосплавних ріжучих інструментів забезпечує термін служби твердосплавного диска, а також є обов’язковою вимогою для безпечної роботи.

Якщо вас цікавлять ріжучі інструменти з карбіду вольфраму та вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.