Як змінити продуктивність карбіду вольфраму?

Карбід вольфраму є одним з найвідоміших інструментальних матеріалів у сучасній промисловості. Настав час, коли люди усвідомили важливість і чудові характеристики карбіду вольфраму. Їх широке застосування в гірничих і нафтових родовищах пояснюється такими властивостями, як висока твердість, зносостійкість, стійкість до ударів, ударостійкість і довговічність. У виробництві люди прагнуть до вищої продуктивності з кращою якістю для виконання складнішої роботи, тому вони постійно досліджують і розробляють продукти з карбіду вольфраму. Люди повинні втілити в життя кожну ідею вдосконалення карбіду вольфраму. Ось кілька методів.

1. Виберіть кращу сировину та сполучний порошок

На продуктивність карбіду вольфраму в основному впливає склад, порошок карбіду вольфраму та порошок сполучного. Співвідношення порошку карбіду вольфраму та сполучного змінює їх твердість. Як ми всі знаємо, карбід вольфраму набагато твердіший за сполучний порошок, як порошок кобальту. Таким чином, твердість буде зростати в принципі, оскільки сполучна кобальтовий порошок зменшується. Але мінімум кобальтового порошку становить 3%, інакше карбід вольфраму буде важко склеїти разом.

Якість сировини є життєво важливою. Таким чином, порошок карбіду вольфраму та сполучний порошок слід вибирати та купувати дуже ретельно. А сировина повинна бути очищена на 100%.

2. Поліпшити структуру карбіду вольфраму

Враховуючи всі обставини, структура виробів з карбіду вольфраму після спікання повинна бути рівномірно розподілена. Якщо є «кобальтовий пул», ці вироби з карбіду вольфраму заборонено продавати. Розмір частинок сировини також може впливати на структуру карбіду вольфраму. На виробництві робітники повинні уникати надмірно великих часток у порошку карбіду вольфраму або порошку кобальту, щоб запобігти утворенню грубих зерен карбіду вольфраму та кобальтових пучок під час спікання карбідом вольфраму.

3. Обробка поверхні

Як правило, ми будемо використовувати деякі методи, такі як поверхневе зміцнення, щоб покращити продуктивність карбіду вольфраму. Робітник зазвичай наносить шар TiC або TiN на поверхню інструментів з карбіду вольфраму.

4. Теплова обробка

На заводах поширена термічна обробка, яка є контрольованим процесом, який використовується для зміни мікроструктури металів і покращення характеристик карбіду вольфраму. Візьмемо, наприклад, насадки з круглим хвостовиком. Після того, як ми вставимо гудзики в корпус зубів, біти піддадуться термічній обробці.

У цій статті представлено чотири методи покращення продуктивності. Якщо ви зацікавлені в продуктах з карбіду вольфраму та бажаєте отримати додаткову інформацію та подробиці, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ за телефоном або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ внизу сторінки.