Введення твердого сварювання

Hardbanding — це зносостійке металеве покриття. Hardbanding — це процес нанесення на покриття або поверхню твердого металу] на більш м’яку металеву частину. Застосовується за допомогою газового дугового зварювання на зовнішній поверхні з’єднань інструментів бурильних труб для збільшення терміну служби з’єднань інструментів бурильних труб, манжет і важких бурильних труб, а також для зменшення зносу обсадної колони через знос, пов’язаний із практикою буріння.

Жорстке наплавлення застосовується у випадках, коли обертальне та осьове тертя, пов’язане з бурінням і спуском, створює надмірне абразивне зношування між бурильною колоною та обсадною колоною або між бурильною колоною та породою. У місцях найбільшого контакту наносяться твердосплавні накладки. Зазвичай тверде наплавлення наноситься на з’єднання, оскільки воно є найширшою частиною бурильної колони і найчастіше контактує з обсадною колоною.

Спочатку частинки карбіду вольфраму опускали в матрицю з м’якої сталі, залишаючись промисловим стандартом протягом багатьох років. Однак власники свердловин незабаром зрозуміли, що незважаючи на те, що з’єднання інструментів було добре захищене, частинки карбіду вольфраму часто діяли як ріжучий інструмент проти обсадної труби, викликаючи надзвичайний рівень зносу та іноді повну поломку обсадної труби. Щоб задовольнити критичну потребу в продукті для твердого сварювання, що підходить для обсадної труби, який міг би належним чином захистити інструментальні з’єднання та інші свердловинні інструменти.

Види наплавлення:

1. Рельєфне наплавлення (PROUD)

2. Наплавлення врівень (FLUSH)

3. Наплавлення на центральну висадку бурильних бурильних труб і важких бурильних труб

Функції наклеювання:

1. Захищає з’єднання бурильних труб від стирання та зносу та продовжує термін служби DP.

2. Захищає з'єднання інструментів від термічного розтріскування.

3. Зменшує знос корпусу.

4. Зменшує втрати на тертя при бурінні.

5. Тверда сварка дозволяє використовувати тонкі зварні з’єднання інструменту.

Застосування для наклеювання:

1. Жорстке сварювання застосовне до бурильних труб усіх розмірів і марок.

2. Жорстке сварювання можна наносити на нові та використані труби.

3. Наплавлення можна наносити на з’єднання бурильних труб, виготовлені за ГОСТ Р 54383-2011 і ГОСТ Р 50278-92 або за ТУ національних трубних заводів, а також на з’єднання бурильних труб, виготовлені за API Spec 5DP.

4. На бурильні труби з різними типами інструментальних з’єднань, у тому числі з подвійним буртиком, можна застосовувати твердосплавне наплавлення.

5. На морозостійкі бурильні труби та кислуваті ДП може застосовуватися наплавка.

Наплавлення можна наносити на труби наступних типів і розмірів:

1. Тіло труби OD 60 до 168 мм, довжина до 12 м, OD зварних з'єднань згідно документації DP.

2. Наплавлення наноситься на висадки ЗВДП, на місцях з’єднання ЗВЗП, ДК всіх типів і розмірів.

3. Жорстка смуга також застосовується до центрального зсуву HWDP і DC.

4. На з’єднання інструментів перед їх зварюванням до бурильної труби можна нанести тверде наплавлення.

Економія від використання бурильних труб з наплавкою:

1. Термін служби бурильних труб збільшений до 3 разів.

2. Знос інструментального з’єднання зменшується на 6–15 % залежно від типу наплавлення.

3. Зношення стінок корпусу зменшено на 14–20 % у порівнянні зі зношенням, викликаним гладкими з’єднаннями.

4. Зменшує втрати свердловини на тертя.

5. Необхідний крутний момент зменшується, таким чином зменшується споживання енергії.

6. Покращує продуктивність свердління.

7. Скорочує час свердління.

8. Зменшує частоту відмов бурильної та обсадної колон під час бурових робіт.