Технологія лазерного наплавлення для ремонту твердосплавних резців

Твердосплавні резці є важливою частиною гірничого інструменту у вугільній промисловості. Вони також є однією з вразливих частин обладнання для видобутку вугілля та проходки тунелів. Їхня продуктивність безпосередньо впливає на виробничу потужність, енергоспоживання, робочу стабільність і продуктивність комбайна. Існує багато типів твердосплавних резців, що стосуються терміну служби інших пов’язаних деталей. Загальна конструкція полягає у вбудовуванні твердосплавного наконечника в корпус фрези із загартованої та відпущеної низьколегованої конструкційної сталі. Сьогодні ми поділимося з вами, як використовувати технологію лазерного наплавлення для ремонту карбідних резців.

Під час роботи твердосплавні резці піддаються високій періодичній напрузі стиску, напрузі зсуву та ударному навантаженню. Основними видами поломки є падіння ріжучої головки, відколи та знос ріжучої головки та корпусу різця. Завдяки хорошим механічним властивостям корпуса різця, пошкодження напряму впливає на термін служби різця, тому матеріал корпусу різця та ефективний метод термічної обробки слід вибирати розумно, карбід вольфраму є одним із найпопулярніших матеріалів.

Твердосплавні резці є зношуваними частинами гірничого обладнання. Завдяки довгостроковому аналізу та дослідженню підборів, надійність підборів була оцінена з кількох аспектів, таких як вибір нових підборів, компонування підборів і вдосконалення структури підборів. Простий аналіз може підвищити надійність стригального комбайна та збільшити його ефективний робочий час. Надійність комбайна комбайна залежить від різних факторів, таких як сам кир, фактори комбайна та умови вугільного пласта.

Робоче середовище машин вугільної шахти є складним і жорстким. Частинки пилу, шкідливі гази, волога та недогарки викликають знос і корозію механічного обладнання, скорочуючи термін служби обладнання, такого як підбирачі, транспортні жолоби скребкових конвеєрів, гідравлічні опорні колони, шестерні та вали. Деталі тощо. Технологію лазерного наплавлення можна використовувати для зміцнення або ремонту деталей, схильних до виходу з ладу, підвищення зносостійкості та стійкості до корозії та продовження терміну служби обладнання.

Надшвидкісне лазерне наплавлення є найбільш конкурентоспроможним процесом, який може замінити технологію гальванічного покриття. Він в основному використовується для підвищення зносостійкості, стійкості до корозії, стійкості до високих температур і стійкості до окислення поверхні деталей, таким чином досягаючи модифікації або ремонту поверхні. Мета полягає в тому, щоб відповідати вимогам до конкретних властивостей поверхні матеріалу.

Технологія надшвидкісного лазерного плакування істотно змінює положення плавлення порошку, так що порошок плавиться, коли він зустрічається з лазером над заготовкою, а потім рівномірно наноситься на поверхню заготовки. Швидкість облицювання може досягати 20-200 м/хв. Завдяки малій тепловіддачі цю технологію можна використовувати для поверхневого плакування термочутливих матеріалів, тонкостінних і малогабаритних деталей. Його також можна використовувати для нових комбінацій матеріалів, таких як матеріали на основі алюмінію, приготування покриттів на матеріалах на основі титану або чавунних матеріалів. Оскільки якість поверхні покриття значно вища, ніж у звичайного лазерного наплавлення, воно потребує лише простого шліфування або полірування перед нанесенням. Таким чином, відходи матеріалу та обсяг подальшої обробки значно зменшуються. Надшвидкісна лазерна плавка має меншу вартість, ефективність і термічний вплив на деталі. Fudu має незамінні переваги застосування.

Використання надшвидкісної лазерної технології наплавлення може ідеально вирішити проблеми карбідних зубчастих наконечників, такі як сколювання та зношування ріжучих наконечників і корпусів фрез, покращити термін служби резців і зменшити витрати на використання. Карбід вольфраму Zhuzhou Better має різноманітні технології зміцнення поверхні. Він має багатий досвід у лазерній обшивці, полум’яній облицюванні, вакуумній обшивці тощо, надаючи клієнтам рішення для вирішення різноманітних труднощів. Для резців із цементованого карбіду, які є вразливими деталями при видобутку вугілля, для їх ремонту найкраще використовувати технологію лазерного наплавлення.