MатеріальнийSвибори іManufacturingPпроцесHot FоргуванняВмирає

Прес-форма є важливим технологічним обладнанням для реалізації передової технології виробництва в процесі виробництва, і в останні роки вона широко використовується в сучасному промисловому виробництві.З точки зору використання, якість прес-форми в основному залежить від вибору матеріалу форми та процесу термічної обробки. За умовами використання прес-форма поділяється на форму для холодного формування, форму для гарячого кування, форму для гарячого кування, форму для пластику та ливарну форму тощо. Ця стаття в основному стосується вибору матеріалу та процесу виробництва прес-форми для гарячого кування.

1. Правила вибору матеріалу та технічні вимоги до термообробки штампів гарячого кування：

Завдяки аналізу загальної форми руйнування матриці для гарячого кування можна побачити, що матрицю слід враховувати в процесі вибору матеріалу.термічна твердість,загартовування, міцність і в'язкість, показники термічної втомиі так далі. З точки зору термічної обробки необхідно враховувати зносостійкість, зневуглецювання поверхні, твердість і т.д.

Термічна жорсткість,також відома як червона жорсткість, відноситься до форми в середовищі високої температури для підтримки стабільності організації та продуктивності, зі здатністю протистояти розм'якшенню.Ця здатність в основному залежить від хімічного складу самого матеріалу і процесу термічної обробки. Взагалі кажучи, сталі з високими температурами плавлення, такі як V, W, Co, Nb, Mo, і легко формувані багатокарбідні елементи мають вищу термотвердість.

Міцність і міцністьв основному розглядаються відповідно до несучої здатності форми, розміру зерна сталі, форми, розподілу, розміру, кількості карбіду та вмісту залишкового аустеніту впливатимуть на міцність і в'язкість форми.Ці фактори в основному залежать від хімічного складу сталі, стану організації та раціонального використання процесу термічної обробки.

Загартовуваністьозначає діапазон твердості, якого можна досягти після процесу загартування матеріалу, який безпосередньо пов’язаний із вмістом вуглецю в матеріалі. Звичайно, існує багато факторів, які впливають на термін служби штампів для гарячого кування, і матеріали слід розумно вибирати відповідно до умов використання штампів для гарячого кування.

2. Технологія обробки штампу гарячого кування：

По-перше, бланкування, кування таобробка сфероїдизуючим відпалом：Матеріали прес-форми, що надаються сталеливарним заводом, в основному мають форму прутків або заготовок для кування, а карбіди у внутрішній організації розподіляються в мережевому стані вздовж меж зерен. Якщо матеріали форми в цій формі не піддаються подальшій обробці, тріщини легко утворюються та розширюються вздовж меж зерен під час будівництва, що зменшує несучу здатність форми та, зрештою, скорочує термін служби форми.Завдяки обробці куванням і сфероїдизуючим відпалом можна утворити невеликий, рівномірний і диспергований карбід, покращити внутрішні організаційні умови прес-форми, уникнути явища розтріскування, спричиненого локальною концентрацією напруги в процесі термічної обробки, і термін служби прес-форми. цвіль покращується.

По-друге, фприпинення лікування: Перед термообробкою організуйте нарізку, основною метою якого є уникнення утворення розтягуючих напруг на поверхні прес-форми під час механічної обробки та зниження опору втоми форми.Електроімпульсна обробка - це процес обробки плавлення матеріалу. Після електроімпульсної обробки на поверхні прес-форми легко утворюється шар, що плавиться, і шар, що піддається термічному впливу, що певним чином впливає на твердість і зносостійкість поверхні форми. Щоб зменшити напругу стиску, що утворюється на поверхні прес-форми після термічної обробки, електричну імпульсну обробку зазвичай проводять не після завершення термічної обробки, а шляхом зменшення припуску на обробку.Або використовуйте спосіб шліфування та полірування після обробки, щоб зменшити вплив на шар обробки поверхні, щоб уникнути різання, особливо обробки електричним імпульсом до пошкодження поверхні форми та впливу на термін служби форми.

По-третє, термічна обробка:розумна технологія обробки повинна бути використана для зменшення деформації форми в процесі термічної обробки, наприклад, використання багатоступінчастого процесу нагрівання, який може запобігти розтріскуванню форми при нагріванні. У той же час, метод термічної обробки повинен уникати випаровування легуючих елементів, і в межах допустимого діапазону міцності матеріалу, технологія газового гартування та вакуумної термообробки повинні використовуватися, наскільки це можливо, щоб зменшити деформацію термічної обробки та уникнути збільшення припуску на обробку після ланки термічної обробки, що призводить до високої температури поверхні та впливає на термін служби прес-форми.

Nдоп., сгаряче струменеве очищення, шліфування, полірування:після процесу загартування та відпустки, перед поверхневою термічною обробкою, слід провести дробеструйну обробку, щоб сформувати шар напруги стиснення на поверхні матриці, щоб змінити напружений стан поверхні розтягування матриці після обробки загартування та відпустки;обробка полірування форми також може усунути дефекти поверхні обробки форми та покращити термін служби.

Потім,Іонний глибокий азот: iДля подальшого покращення стійкості до втоми та зносостійкості форми найкраще використовувати N2 і уникати NH3, оскільки H+ у NH3 має ефект водневої крихкості форми.Слід зазначити, що глибока температура азоту повинна бути нижчою за температуру відпуску після гартування, щоб уникнути зниження твердості матриці форми, що призведе до руйнування форми..

Нарешті, cріогенне лікування: tПринцип кріогенної обробки полягає у зменшенні залишкового аустеніту та утворенні напруги стиску на поверхні прес-форми для підвищення твердості та стійкості поверхні форми до зносу.Але ви повинні бути в безпеці. Загальні характеристики для кріогенної обробки: форма (стан кімнатної температури) - рідкий азот (-196) "C/2 години - природне повернення до кімнатної температури 160-170C/4 години охолодження в порожньому стані.

Загалом, виготовлення матриці для гарячого кування — непроста робота, тут потрібно звернути увагу на багато деталей і багато правил, яких слід помічати та дотримуватися, сподіваючись, що наведена вище інформація певною мірою допоможе вам. Ласкаво просимо залишити свої запитання та думки нижче. ZZBETTER як професійна та досвідчена компанія， ми також виготовили багато штампів для гарячого кування з карбіду вольфраму та інших туалетних виробів, тому, будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо у вас є запити.