Порядок виготовлення твердосплавних ґудзиків

2022-03-24

Порядок виготовлення твердосплавних ґудзиків

Карбід вольфраму є одним з найбільш широко використовуваних матеріалів у промисловості. Твердосплавна кнопка виготовлена з карбіду вольфраму, тому має властивості твердого сплаву. Форма циліндра насадок із карбіду вольфраму дозволяє легко вставляти їх в інші інструменти за допомогою термоінкрустації та холодного пресування. Оскільки твердосплавні пластини мають властивості твердості, міцності та довговічності, їх часто можна побачити в різних ситуаціях, як-от буріння свердловин, фрезерування породи, експлуатація на дорозі та видобуток. Але як виготовляється карбідна кнопка? У цій статті ми розберемося з цим питанням.

undefined

1. Підготовка сировини

Для наступних процедур потрібні матеріали для туалету та кобальту. Туалетний порошок виготовляється з вольфрамової руди, видобутої та подрібненої з природи. Вольфрамові руди зазнають ряд хімічних реакцій, спочатку з киснем, щоб перетворитися на оксид вольфраму, а потім з вуглецем, щоб перетворитися на порошок WC.

2. Змішування порошку

Тепер ось перший крок, як заводи виготовляють твердосплавні зуби. Заводи додадуть деякі сполучні речовини (порошок кобальту або нікелевий порошок) у порошок для туалету. В’яжучі речовини – це як «клей» у нашому повсякденному житті, щоб допомогти з’єднати карбід вольфраму більш щільно. Працівники повинні перевірити змішаний порошок, щоб переконатися, що його можна використовувати в наступних кроках.

3. Вологе фрезерування

Під час цієї процедури порошок для змішування буде поміщено в кульовий фрезерний верстат і подрібнений з рідиною, як-от вода та етанол. Ця рідина не вступає в хімічну реакцію, але полегшує подрібнення.

4. Розпилювальна сушка

Ця процедура завжди відбувається в сушарці. Але різні фабрики можуть вибирати різні види машин. Поширені наступні два типи машин. Один із них – вакуумна сушарка; інший – розпилювальна сушильна башта. Вони мають свої переваги. Розпилювальна сушка працює з високою температурою та інертними газами для випаровування води. Він може випаровувати більшу частину води, що краще підходить для наступних двох процедур пресування та спікання. Вакуумна сушка не потребує такої високої температури, але є дорогою та коштує багато в обслуговуванні.

undefined

5. Пресування

Щоб пресувати порошок у різні форми, які потрібні клієнтам, працівники спочатку виготовляють форму. Твердосплавні кнопки мають різну форму, тому ви можете побачити різні типи матриць, з конічною головкою, кульковою головкою, параболічною головкою або головкою ложки, з однією або двома фасками, з отворами або без них. Існує два способи формування. За невеликий розмір кнопок робітники натискатимуть на автоматі; для більшого, робітники пресуватимуть гідравлічною пресовою машиною.

6. Спікання

Працівники накладають пресовані наконечники твердосплавних долото на графітову пластину та в спечену піч гарячого ізостатичного пресування (HIP) при температурі близько 1400˚ C. Температуру потрібно підвищувати на низькій швидкості, щоб твердосплавна кнопка повільно стискалася і готова була готова. кнопка має кращу продуктивність. Після спікання він дасть усадку і матиме лише майже вдвічі менший обсяг, ніж раніше.

7. Перевірка якості

Перевірка якості дуже важлива. Твердосплавні пластини спочатку перевіряють на такі властивості, як твердість, магнітність кобальту та мікроструктура, щоб перевірити наявність отворів або дрібних тріщин. Перед упаковкою слід використовувати мікрометр, щоб перевірити його розмір, висоту та діаметр.

undefined